　大岩氏は「主に機能評価、形状確認、治具製作の用途について、全事業部から3Dプリンタ活用のニーズがある」とし、3D造形グループで導入を開始した「Form 3L」と「Form 3+」を用いてそれらの対応を行っていることを紹介。そして、それまで使用していたインクジェット方式のハイエンド3Dプリンタ（材料：アクリル系樹脂）よりも材料費も抑えられ、強度も出せることから、「造形個数の多い依頼が増えてきた」と大岩氏はForm 3シリーズ導入後の変化を語る。

　こうした造形支援に加え、3D造形グループでは、3Dプリンタ（Form 3L／Form 3+など）を用いて、実際に効果のあった社内事例を文書化／レポート化して全社展開することで3Dプリンタの活用促進につなげたり、これまで外注していたナイロン12による造形を内製化すべく、新たにSLS（粉末焼結積層造形）方式3Dプリンタ「Fuse 1+30W」を導入したりなど、将来を見据えた社内推進活動や投資を継続的に行っていることを紹介。大岩氏は「3D造形グループでは、従来の加工や成形と同じように、3Dプリンタ／アディティブマニュファクチャリングを工法の選択肢の1つに入れてもらうことを目的に活動している。新たに導入したFuse 1+30Wについても効果の大きい事例をレポート化して社内展開し、さらなる活用につなげていきたい」と述べる。

その他の展示物

ユーザー企業による活用事例の展示

（左）Form 4L用の洗浄機「Form Wash L（第2世代）」／（右）各種オプション品など

（左）SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1+」／（右）オールインワンの粉末回収装置「Fuse Sift」

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