　ミシュランAMアトリエでは、金属積層造形における設計ノウハウから造形、後工程まで一連の作業を行える環境を用意している。金属3Dプリンタは、パウダーベッド方式（PBF）の「FormUp350」を2台設置している。「FormUp350」の造形サイズは350×350×350mmで、積層ピッチは20～100μm、造形精度は±0.03mmだとしている。金属粉末を扱うために、減圧室を用意し、金属粉末が外部に漏れないようにしている。その他、サポート材除去や表面仕上げなどの各種設備も用意している。

2台の「FormUp350」［クリックで拡大］

金属積層造形のサンプル。（右）はミシュランAMアトリエのテープカットで使われたハサミ［クリックで拡大］

　このミシュランAMアトリエを活用したGAMの具体的な活動としては、主に金属積層造形についての「教育」「実用化支援」「共同開発」の3つを実施する。教育では、入門（e-Learning）、初級、中級、上級など、レベルに応じた教育プログラムを用意。基礎的な知識を身に付ける。「実用化支援」については、積層造形の適用相談から高度技術サポートまで幅広く支援する。3Dデータに基づいてPOC（概念実証）のための造形なども行う。支援には、日本ミシュランタイヤのエンジニア5人と、GAMの6社から1人ずつの合計11人が対応する。「共同開発」は、GAMでのノウハウの共有と共同研究、効率的な知見の蓄積と活用などを進める。「GAMには“群馬”の名前が入っているが、群馬以外の企業の参画についても問題はない」（鈴木氏）。今後は、新たな参加企業などを募りつつ、早期の実用化実績を作ることを目指しているという。

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