　DMG森精機では2014年から積層造形（アディティブマニュファクチャリング）機能を組み込んだ複合型の5軸加工機の展開を開始。金属3Dプリンタと旋盤加工を組み合わせたハイブリッド金属複合加工機など、金属3Dプリンタと工作機の複合機を中心に展開を進めてきていた。これらの複合機は、積層と切削を組み合わせることで、最終的な形状に近い形で材料を積層することで材料の無駄を抑えることが可能になるなど、さまざまなメリットがある^（※）。しかし、製品の費用的には高額となることから導入が進みにくいという状況がある。

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　こうした状況から金属3Dプリンタ機能のみを切り出した専用機の展開も開始した。これらの機種の積層造形技術は、ハイブリッド型の複合機用に開発したダイレクトエナジーデポジション（Directed Energy Deposition）を採用。これは金属粉末とレーザーを同時に照射し、積層と溶融を同時に実現する方式で、造形速度が速いという特徴がある。一方で、金属粉末を吹き付けて高温で溶かすことから、素材によっては爆発の危険性があり、そのため材料に制限が多いという難しさがあったという。

　そこで2017年2月に、積層造形技術にパウダーベッド方式を採用するドイツのREALIZERを子会社化し、パウダーベッド方式の金属3Dプリンタの展開を開始した^※）。

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パウダーベッド方式を用いた金属3Dプリンタ「LASERTEC 30 SLM」とDMG森精機のブース（クリックで拡大）

　DMG森精機セールスアンドサービスのAM商品部部長ブルーメンシュテンゲル健太郎氏は「それぞれの特徴が異なるラインアップをそろえられた。従来のパウダーノズル方式（ダイレクトエナジーデポジション採用のもの）は高速である点や、金型や部品の補修でも使える点などが利点だ。異種金属を組み合わせて接合することもできる。一方で網目など複雑な形状のものはパウダーベッド方式の方が得意で、パウダーノズル方式では使用できないチタンが使える点などが強みとなる。両方を持つことで全方位で展開できる」と述べている。