ダイハツがAI品質検査システムを共同開発、アルミ加工穴内部の目視検査を自動化：製造現場向けAI技術

ダイハツ工業は、滋賀（竜王）工場 第1地区にAIを用いた自動車部品の品質検査システムを導入したと発表した。製造業向けAIソリューションを提供するスタートアップのVRAIN Solutionと共同開発したもので、現場主導のDX推進の取り組みに位置付けられる。

[MONOist]

　ダイハツ工業は2026年6月22日、滋賀（竜王）工場 第1地区（滋賀県竜王町）にAI（人工知能）を用いた自動車部品の品質検査システムを導入したと発表した。製造業向けAIソリューションを提供するスタートアップのVRAIN Solutionと共同開発したもので、現場主導のDX（デジタルトランスフォーメーション）推進の取り組みに位置付けられる。

従来の目視による品質検査（左）と、新たに開発／導入したAI品質検査システム（右）の比較［クリックで拡大］ 出所：ダイハツ工業

　今回開発／導入した品質検査システムは、滋賀（竜王）工場 第1地区のアルミニウム加工ラインで生産されているトランスミッション用の部品について、AIを用いて加工穴内部のキズなどを検査するためのものだ。製品の微細なキズや不具合を判別する検査は、目の酷使による身体的負担が大きく、作業者の経験や感覚（官能）に大きく依存する作業である。0.1mm程度の差異が品質に影響を及ぼすため極めて重要な検査工程だが、加工製品のキズは種類や発生箇所のバラつきが大きく、安定した判定精度を確保する手法を確立できていなかった。

　今回開発したシステムは、現場で蓄積された知見とAI（人工知能）や画像認識などの先進技術を融合し、これまで人の目と感性に頼っていた検査工程の自動化に取り組んだ。検査精度の安定化と作業負荷の軽減を両立したとする。

　ダイハツ工業とVRAIN Solutionは開発した品質検査システムの技術に関する特許を共同で出願している。滋賀（竜王）工場 第1地区ではトランスミッション用部品の品質検査から適用を開始しているが、同様の構造を持つアルミニウム製品への展開が可能で、今後は他部品の検査工程にも導入を広げる予定だ。

　ダイハツ工業は「人にやさしい、みんなのデジタル」をスローガンに掲げ、デジタル技術の活用による企業競争力の強化に向けた全社的なDXの取り組みを推進している。特に、製造現場の従業員が自らAIツールを活用し、実装まで行えるスキルの向上や環境の整備を重視しており、現場向けの学習プログラムを実施するなど、工場のDX人材の育成に力を入れている。今回の品質検査システムの開発／導入は、現場主導のDX推進策の一環となっている。

　VRAIN Solutionは、製造現場向けAIソリューションを展開する2020年3月設立のスタートアップである。AI学習／検証用ソフトウェア「Phoenix Vision」、AI外観検査ソフトウェア「Phoenix Eye」、AI異音振動検査ソフトウェア「Phoenix Analyzer」を主力製品とし、これらの製品を基に顧客自身がDX内製化を進めていくためのコンサルティングサービスも手掛けている。

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