　試作部品の測定結果は、3Dモデル上で視覚的に確認できる。設計値と測定値のズレを矢印や色で可視化するほか、金型トライ前後での品質の良化と悪化も表示する。これにより、開発と生産の両部門間で改善点を把握し、適切な修正案の検討と合意形成を迅速化できる。寸法や品質が基準に達するまで金型を修正する、金型トライの回数を低減する。

設計値と測定値のズレを矢印と色で可視化［クリックで拡大］出所：富士フイルムビジネスイノベーション

　不具合の原因や対策、判断結果を蓄積するため、過去の修正履歴をすぐに確認できる。蓄積データは、再発防止や類似部品の試作にも活用可能だ。従来は属人化していた技術的な知見を組織全体で共有可能になり、ノウハウの有効活用を支援する。

　同社が自社の複合機とプリンタ開発で検証したところ、プロダクションプリンタの開発時に金型トライ回数を40％削減し、量産までの開発期間を4カ月短縮できた。

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