続・量産開始後も続くODMメーカーとの関係：ODMを活用した製品化で失敗しないためには（13）（1/2 ページ）

社内に設計者がいないスタートアップや部品メーカーなどがオリジナル製品の製品化を目指す際、ODM（設計製造委託）を行うケースがみられる。だが、製造業の仕組みを理解していないと、ODMを活用した製品化はうまくいかない。連載「ODMを活用した製品化で失敗しないためには」では、ODMによる製品化のポイントを詳しく解説する。第13回は、前回に引き続き「量産開始後のODMメーカーとの関係」について取り上げる。

[小田淳／ロジカル・エンジニアリング，MONOist]

　前回は、量産直前から生産が終了するまでに必要となるODMメーカーとの関わりとして、「1．承認製品の作製」と「2．製造ライン監査」について解説した。その続きとなる今回は、量産後の関係性として挙げられる以下の項目を取り上げる。

3．修理（量産後）
4．設計変更（量産後）
5．在庫処分（量産後）
6．4M変更（量産後）
7．生産設備メンテナンス（量産後）

3．修理

　製品は、壊れるものだ。その理由は、スタートアップとODMメーカーが決めた設計品質以上の使い方を、ユーザーがする場合があるからだ。例えば、ノック式のボールペンにおいて、ノックする頻度を「1日10回／耐用年数1年」と想定して設計した場合、ノック部が壊れないかを確認する試験では、10回×365日の計算で3650回のノックを行い、この回数以下で壊れないような設計にする。この場合、ノック部の設計品質は3650回となる（※実際の試験ではこの回数に安全率を掛けるが、ここでは省略する）。しかし、ユーザーが3650回以上ノックした場合は、ノック部が壊れる可能性があるといえる。

　もし壊れた場合、「1日10回／耐用年数1年」という想定が適切ではなかったと判断することもできるし、3650回以上ノックするのは想定する必要がないヘビーユーザーによるものと捉えることもできる。しかし、いずれにせよユーザーから修理の依頼があれば、スタートアップは対応しなければならない。

　以上のような、決めた設計品質がユーザーの使い方と合っていなかった場合以外にも、設計ミスや製造ミスが判明して修理することもある。本来、設計ミスは生産開始前に、製造ミスは製品の出荷前に、品質管理システムによって検出されるべきだが、見つからなかった場合には、販売後に修理対応が必要となる。

修理の流れ

　製品に不具合があると、まずユーザーからWebや電話で連絡が来る。ここでは、スタートアップが対応し、ユーザーから不具合の症状を聞き取り、対応方法を決定する。修理ではなく、交換部品を送るだけで済む場合もあれば、適切な使用方法を説明することによって解決するケースもある。

　不具合の原因が分からなければ、ODMメーカーに不具合の症状を伝えた上で、想定される適切な対処（原因／修理内容／交換部品／修理費用）についての連絡をもらう。その後、スタートアップは修理するかしないか／修理費用はどのように負担するかをユーザーに連絡して決定する。

　修理を行う場合は、故障した製品をユーザーからODMメーカーに送付してもらい、修理完了後に返送してもらった上で、費用処理を行う。修理方法には、出張修理や持ち込み修理といった手段もある。

図1　標準的な修理フロー［クリックで拡大］

　Webや電話で受けた製品の「不具合の症状」と、ODMメーカーによる「修理の内容」は統計を取り、今後の修理体制の構築や、次回の新規製品の設計に役立てたい。

　なお、ここでは「ユーザーとの対応」はスタートアップ、「修理」はODMメーカーが行うとしたが、実際にはどちらが行っても問題はない。ただ、現実的には「ユーザーとの対応」を行うODMメーカーはほとんどなく、同様に「修理」ができるスタートアップも少ない。

修理する部品

　修理で交換できる部品はあらかじめ決めておく。主に、次のような種類がある。

• 単品で交換
• ブロック単位（例えば、ボールペンのノック機構一式）で交換
• 製品ごと交換
• 交換しない

　また、交換する部品に関して、次の項目をあらかじめ決めておく。

• 常時、在庫を持つ（交換の可能性が高い部品）
• 在庫を持たず、製品の次回生産時に余分に製造する（交換の可能性が低い部品や大きくて在庫費用のかかる部品、在庫保管中に品質劣化する部品）