　また、通常は1つのタンクで調合した液を殺菌してから充填するが、新しいラインではコーヒー飲料ならコーヒー抽出液と乳製品を別々に殺菌してから調合することで、「より素材の持ち味や風味を生かすことができる」（コカ・コーラボトラーズジャパン SCM本部製造統括部多摩・海老名工場統括部海老名工場製造部部長の増田亮氏）という。同社でも初めての試みとなっている。

貯蔵や調合など役割の異なるタンクが全部で8つ［クリックで拡大］

左右に並んで置かれた2つの殺菌装置［クリックで拡大］

コカ・コーラボトラーズジャパンの鳩貝氏

　充填が終わった製品には製品名が入ったラベルを付ける。海老名工場の新しいラインでは2台のラベラーをシンクロさせながら1つのラインに対応している。

　先述したように新しいラインの生産能力は900BPMとなっており、「現時点で、精密な精度が求められるラベラーのような機械が1台で900BPMに対するのは難しい。そのため、450BPMに対応する2台の機械に分けて、最後に合流させている」（コカ・コーラボトラーズジャパン SCM本部製造統括部多摩・海老名工場統括部工場統括部長海老名工場工場長の鳩貝敦之氏）。

ラベラーから高速で搬出される製品［クリックで拡大］

　ラベラーから出てきたボトルには蒸気の熱を当ててラベルを収縮させ、ボトルにラベルをフィットさせる。その後、キャップに賞味期限などを印字し、段ボールケーサーで段ボールに入れられる。

　今後の事業展開に向けて鳩貝氏は「商品の開発は日本コカ・コーラを中心に進めているが、他社も含めてコロナ禍で新製品の開発、導入が抑えられてきた。今後、コロナ禍後になり、人の流れが返ってくると新製品の開発、導入が加速するのではないかと見ている。それに応じた生産、ラインの体制をしっかりと整えていきたい」と意気込む。

奥のケーサーで段ボールに詰められる［クリックで拡大］

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