チェックイン
PDMシステムにデータを格納します。格納したデータは承認ワークフローで承認作業を行うことにより、正式（公式）な共有データとなります。
チェックアウト
PDMシステムからデータを取り出します。取り出した設計者が所有権を持ち、データの編集を行うことが可能です。このとき、他の設計者はPDMシステムのデータを参照できますが、データを編集することはできません。

　Aさんは“ある製番”で設計された装置βについて、フォルダからデータを開き、アセンブリデータ、パーツデータ、2D図面データをPDMシステムに登録しました。そして、これまでの評価用データと同じように問題がないことを確認しました。

　続いて、Aさんは「製番データを登録しよう」と考えます。しかし、装置βのフォルダに格納されていた3D CADデータを用いた設計現場の実運用の状況は、以下のようなものでした（図1、図2）。

図1　装置構成（設計ツリー）［クリックで拡大］

図2　フォルダ構成［クリックで拡大］

　装置全体をトップアセンブリとし、その階層下に機能ごとにまとめられたユニットを持つ設計ツリー構造となっています。社内のネットワーク上の設計専用サーバには装置カテゴリー別のフォルダが用意されており、その階層下には製番ごとのフォルダが用意されています。

　設計者は、自身が担当する製番ごとに流用元になるデータ（ファイル）をコピーするとともに、製番のユニークなパーツデータ、（サブ）アセンブリデータを保存しています。フォルダへのアクセス権は全設計者が持っているので、設計者であれば誰でも全てのデータを見ることができます。また、編集についても制限を設けていません。設計作業は各自が使用するPC上で行います。

図3　各メンバーの設計状況のイメージ［クリックで拡大］

　図3に基づく、各設計メンバーの状況は以下の通りです。

設計者Bさん
製番12001でローダーユニットの設計担当者だったBさんは、設計上の不具合を指摘されている。不具合箇所は製品サイズによるもの（カスタマイズ部）ではなく、基本設計部分となる。組立図XX-A-00100-01-00を構成する部品図XX-B-00200-02-00を自身のPCで修正中。まだフォルダには戻していない。
設計者Cさん
製番12005でローダーユニットXX-A-00100-01-00を製品（ワーク）に合わせて編集中。製番12002～12004ではオリジナルXX-A-00100-01-00のまま運用していた。流用元のデータはフォルダにあったXX-A-00100-01-00を自身のPCに保存し、これを使用している。
設計者Dさん
製番12001でメインユニットの設計担当だったDさんは、その後もこのユニット担当を行っていた。自身のPCのデータによりBOM（部品表）作成と出図を行っている。

　属人的な設計運用やユニット担当者が一貫で出図まで行っており、とても煩雑な管理状況だといえます。筆者自身もバックアップと称して個人運用PCにデータを保存し、繰り返し設計変更を行った結果、サーバ上に保存されているデータ、つまり他の設計者と共有しているデータとの差異が分からなくなり、整合性がとれなくなってしまった経験があります。

　あらためて、PDMシステムへのデータ移行時に注意すべき問題点について整理しておきましょう。

PDMシステムへの移行時に注意すべき問題点