　近年のアパレル業界では、原材料の調達から製造、輸送、廃棄のさまざまな段階で地球環境に与えている悪影響が問題視されています。このため、ファーストリテイリングやH＆Mなど大手企業をはじめさまざまな企業が、サステナブルな原材料の選定や、製造、輸送工程でのCO₂排出量削減に取り組み、「エコ」な製品開発を行っています。こうした事例の中には、他のモノづくりの分野でも参考になることもあるのではないか、と思い、取材に行ってきました。

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パナソニックがバイオマス度90％以上のCeF成形材料開発、バイオPEの弱さを克服
パナソニックマニュファクチャリングイノベーション本部は、セルロースファイバー（CeF）を高濃度に含有した成形材料の開発において、CeFと混錬する樹脂を従来のポリプロピレンから植物由来のバイオポリエチレンに置き換え、標準品として展開する55％高濃度CeF成形材料「kinari」と同等の強度を備えるバイオマス度90％以上のCeF成形材料の開発に成功した。
深刻な材料不足と高騰化、設計現場で何ができるか？
2022年は引き続き、半導体不足とともに、樹脂不足が製造業に大きな影響を与える見通しです。材料や調達部品が手に入らず、代替品の利用を検討するなど各社対策を講じ始めていますが、設計現場として何かできることはないでしょうか？　「樹脂使用量の削減」「部品点数の削減」「代替品への対応」という3つの視点で、どのようなアプローチがとれるのか、その可能性について考えていきます。
パナソニック、55％高濃度CeF成形材料「kinari」のサンプル販売開始
パナソニックプロダクションエンジニアリング（PPE）は、パナソニックマニュファクチャリングイノベーション本部が開発した植物由来のセルロースファイバー（CeF）を55％の高濃度で樹脂に混ぜ込んだ成形材料「kinari」のサンプル販売を2022年1月から開始することを発表した。
量子コンピューティング技術を活用し、半導体材料探索時間を大幅短縮
昭和電工は、量子コンピューティング技術を活用し、半導体材料の最適配合探索時間の大幅な短縮化を実証した。従来のAIモデルによる探索と比較して、探索時間を約72万分の1となる数十秒に短縮できた。