　同社は、顧客の頭部形状にフィットする高品質なオーダーメイドウイッグを製作することを目指し、2006年に3Dスキャナーを活用した据え置き型の「3D型取りシステム」を業界に先駆けて導入。今回の新・3D型取りシステムはその改良版という位置付けで、タブレット端末（iPad）のカメラ機能と専用アプリを使用することで、大型だった店舗用の据え置き型3Dスキャナーのポータブル化を実現し、店舗の省スペース化を可能にした。

　また、ポータブル化の実現によって、顧客先での訪問相談や展示／試着会といった店舗以外での測定にも対応。計測データを工場にダイレクトに送信することで、納期短縮や業務効率化が図れるという。

　新・3D型取りシステムによる頭部形状の測定では、地形測量を応用した新技術を採用する。これにより、従来計測が難しいとされてきた襟足のアール形状に至るまで、ウイッグを装着する部位全体を正確に3Dデータ化できるようになった。

　オーダーメイドウイッグの製作フローは次の通り。まず、新・3D型取りシステムで正確に頭部形状を3Dスキャンした後、計測データとオーダー情報（スタイルやカラーなど）がタブレット端末から直接工場に送信される。工場では計測データに基づき、専用のミリングマシンで立体の型（モールド）を削り出し、ウイッグの土台となるベース（キャップ）を作成する。その後、オーダー情報に基づき毛髪素材のブレンド、植毛が行われ、仕上げ／検品を経て出荷される。

オーダーメイドウイッグの製作フロー［クリックで拡大］出所：アートネイチャー

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