　最大造形サイズは、前機種のAdventurer3が150×150×150mmだったのに対して、最新のAdventurer4は220×200×250mmと、約3.2倍拡大した。同時に、プラットフォーム部のガイドロッドを従来の1本から2本に増設したことで、移動動作の精度が向上し、より高精度かつ高品質な造形を可能にした。なお、本体サイズは500×470×540mmと最大造形サイズの拡大に伴い、前機種よりも大きくなっている（Adventurer3の本体サイズは388×340×405mm）。

　さらに、本体前面に搭載するタッチパネルディスプレイの画面サイズが4.3インチに拡大（前機種は2.9インチ）し、タッチ感度も向上させた。操作メニューは日本語対応しており、初心者でも扱いやすい設計になっているという。

　同製品はシングルヘッド方式を採用し、高速加熱機能付きノズルにより約1分間で200℃まで加熱できる。ノズルも複数のノズル径に対応し、用途に応じて簡単に交換することが可能だ。プラットフォームはアルミニウム製で着脱が容易なマグネット式を採用。造形完了後、プラットフォームを曲げることで簡単に造形物を取り外すことができる。

　その他、造形中に停電が発生した際、電源復旧後に造形を再開できる停電回復機能を有する。また、庫内には造形時に発生するちりや臭いを低減するエアフィルターシステム、造形時の様子を確認できるカメラなどを備える。

⇒ その他の「3Dプリンタ」関連ニュースはこちら

コロナ禍で生まれた3Dプリンタ活用の流れが、デジタル製造を加速
コロナ禍で、あらためてその価値が再認識された3Dプリンティング／アディティブマニュファクチャリング。ニューノーマルの時代に向け、部品調達先や生産拠点の分散化の流れが加速していく中、サプライチェーンに回復力と柔軟性をもたらす存在として、その活用に大きな期待が寄せられている。2021年以降その動きはさらに加速し、産業界におけるデジタル製造の発展を後押ししていくとみられる。
3Dプリンタの可能性を引き上げる材料×構造、メカニカル・メタマテリアルに注目
単なる試作やパーツ製作の範囲を超えたさらなる3Dプリンタ活用のためには、「造形方式」「材料」「構造」の3つの進化が不可欠。これら要素が掛け合わさることで、一体どのようなことが実現可能となるのか。本稿では“材料×構造”の視点から、2020年以降で見えてくるであろう景色を想像してみたい。
いまさら聞けない 3Dプリンタ入門
「3Dプリンタ」とは何ですか？と人にたずねられたとき、あなたは正しく説明できますか。本稿では、今話題の3Dプリンタについて、誕生の歴史から、種類や方式、取り巻く環境、将来性などを分かりやすく解説します。
「単なる試作機器や製造設備で終わらせないためには？」――今、求められる3Dプリンタの真価と進化
作られるモノ（対象）のイメージを変えないまま、従来通り、試作機器や製造設備として使っているだけでは、3Dプリンタの可能性はこれ以上広がらない。特に“カタチ”のプリントだけでなく、ITとも連動する“機能”のプリントへ歩みを進めなければ先はない。3Dプリンタブームが落ち着きを見せ、一般消費者も過度な期待から冷静な目で今後の動向を見守っている。こうした現状の中、慶應義塾大学環境情報学部准教授の田中浩也氏は、3Dプリンタ／3Dデータの新たな利活用に向けた、次なる取り組みを着々と始めている。
3Dプリンティングの未来は明るい、今こそデジタル製造の世界へ踏み出すとき
新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の影響により、サプライチェーンが断絶し、生産調整や工場の稼働停止、一斉休業を余儀なくされた企業も少なくない。こうした中、サプライチェーンに回復力と柔軟性をもたらす存在として、あらためて3Dプリンタの価値に注目が集まっている。HP 3Dプリンティング事業アジア・パシフィックの責任者であるアレックス・ルミエール（Alex Lalumiere）氏と、日本HP 3Dプリンティング事業部事業部長の秋山仁氏に話を聞いた。
絶対に押さえておきたい、3Dプリンタ活用に欠かせない3Dデータ作成のポイント
3Dプリンタや3Dスキャナ、3D CADやCGツールなど、より手軽に安価に利用できるようになってきたデジタルファブリケーション技術に着目し、本格的な設計業務の中で、これらをどのように活用すべきかを提示する連載。第4回は、3Dプリンタを活用する上で欠かせない「3Dデータ」に着目し、3Dデータ作成の注意点や知っておきたい基礎知識について解説する。