「Fusion 360」と「EAGLE」を使って簡単な“エレメカ連携”に挑戦！：ママさん設計者が教える「メカ設計者のための電子回路超入門」（3）（2/3 ページ）

[藤崎 淳子／Material工房・テクノフレキス，MONOist]

「Fusion 360」と「EAGLE」を使った“エレメカ連携”の流れ

図3　赤枠のボタンをクリックして、EAGLEからFusion 360へパターン図を送る

　まず、回路に使用する電子部品のデータシートを参照して部品ライブラリを作り、部品ごとの3Dモデルを作成してライブラリにひも付けます（部品メーカーのWebサイトに3Dモデルが公開されている場合もあります）。

　EAGLEの回路図エディタを使って回路図を作成し、それをパターン図に起こします。基板サイズと配線パターンを決めたら、Fusion 360上で生基板の3Dデータを作成しておきます。そして、Fusion 360を起動した状態で、EAGLEの画面にある図3のボタンをクリックし、Fusion 360の生基板3Dデータに向けてパターン図を送ります。

　EAGLEからパターン図を受け取ると、Fusion 360の生基板データは更新され、実装済み基板の3Dモデルが出来上がります。図4の通り、この基板の裏面にスペーサーを取り付けて基板を浮かせ、はんだや端子のはみ出しを逃がす仕様にしました。

図4　実装済み基板の3Dモデル

　次に、この基板をインロータイプの樹脂製ケースに収めた、「CdSセル タイマユニット」の試作品を作成していきます。図5は完成イメージ。

図5　樹脂製ケースに収めた状態

　それでは、ケースを設計していきましょう。まず、表示されている実装基板モデルに対して、ケースの外形をスケッチし、［押出し］や［シェル］などのフィーチャーを実行しながら「新規ボディー」を作成していきます（図6、図7）。

図6　ケースの設計（1）

図7　ケースの設計（2）

　ケース上部ができたら、今度はケース下部のモデルも新規ボディーで作成します（図8）。

図8　ケース下部の設計

　ケースの外観を透明にしておき、基板上の部品配置を確認しながら、LEDやCdSセルのための抜き穴をスケッチします（図9）。

図9　外観を透明にして抜き穴をスケッチ

　押出しを行い、抜き穴を仕上げます（図10）。

図10　押出しで抜き穴を仕上げる

　図11は、ケースを上面から見た状態です。先の手順と同様に、今度はケース側面にあるコネクター類の穴も作成していきます。

図11　ケースを上面から見た状態

　図12は、ケース上部を非表示にして、実装基板とケース下部のみを表示した状態です。

図12　実装基板とケース下部のみ表示