　Siemens Digital Industries Softwareは、米国ニューヨークでプレス・アナリスト向けイベント「Siemens Media and Analyst Conference 2019」（2019年9月3～6日、現地時間）を開催。同イベントの中で、企業の競争優位性を実現する要素の1つである「Comprehensive Digital Twin」に関し、パートナー企業とともに実際に効率化を果たした事例として、HPの取り組みを紹介した（関連記事：シーメンスの産業用ソフトとMendixを統合し、企業のデジタル変革を加速する「Xcelerator」）。

プリントヘッドの冷却効率の改善をデジタルツインで実現

　HPは、同社のハイエンド3Dプリンタ「HP Jet Fusionシリーズ」の開発において、自らの3Dプリンティング技術を活用し、HP Jet Fusionシリーズの性能改善を図っているという。ご存じかもしれないが、HPでは同社の3Dプリンタ（HP Jet Fusionシリーズ）で造形したパーツを製品に活用する取り組み（HP on HP）を積極的に勧めている（関連記事：後発でも勝負できる！　HPの3Dプリンティング事業が目指すもの）。

　具体的には、設計、シミュレーション、3Dプリンティング、パフォーマンス分析などにおいてデジタルツインを構築し、各プロセスにおいて生み出されるデータを、デジタルスレッド全体で活用することで、大きな効果が得られたとする。

プリントヘッドの冷却効率の改善に向けた取り組み出典：Siemens Digital Industries Software（クリックで拡大）

　これにより、同社はHP Jet Fusionシリーズのプリントヘッドの冷却機構（ダクト部品）の開発において、もともと6点で構成されていたものを3Dプリントで一体造形することでパーツコストを34％以上削減し、開発スピードを75％向上させた。さらに、流体解析（CFD）の結果を設計にフィードバックすることで形状の最適化（トポロジー最適化）を図り、プリントヘッドの冷却効率が22％以上向上、それに伴い造形スピードも約15％改善したという。