　「国際標準化への対応も非常に重要」（京極氏）といい、AM関連技術の国際標準化については、2011年に発足したISO/TC261（Additive Manufacturing）が、ASTM（米国材料試験協会）と共同で国際規格の発行を進めているところである。日本は2013年にISO/TC261に加盟している。また「特に日本は鋳造向けAM分野が注目されている」（京極氏）こともあり、日本がリーダーとなって鋳造用AM砂型の標準試験方法について提案する新JGの作業を進めているという。

レーザービーム方式金属積層造形装置を発売

　レーザービーム方式積層造形装置には松浦機械製作所、東芝および東芝機械、三菱重工工作機械が取り組む。松浦機械製作所は積層造形と切削のハイブリッド装置で実績を持っている。東芝機械と三菱重工工作機械は、TRAFAMでの成果を基に、レーザー加熱による粉末デポジション方式の積層造形装置を発表している。

　東芝機械は試作機「ZK-T2010」を発表しており、5軸制御で航空宇宙部品などの大型円筒の製作を想定している。造形サイズは2m×1m（径×高さ）。材料はSUS316、718合金（ニッケル合金）、Ti-6Al-4V（チタン合金）。三菱重工工作機械は「小型3次元金属積層造形機」と「複合3次元金属積層造形機」を発表している。前者は積層造形のみ、後者は切削との複合機。造形サイズはそれぞれ一辺が250mm、500mm。1、2、4、6kWのレーザーに対応する。

　後編は「TRAFAM砂型3Dプリンタを乾式砂でスピードアップ、電子ビーム金属プリンタはスモーク抑制の研究も」（予定）。

工作機械でトポロジー最適化したらこうなった――DMG森精機
DMG森精機は「第29回日本国際工作機械見本市（JIMTOF2018）」（2018年11月1～6日、東京ビッグサイト）において、金属積層造形技術の価値を訴求するために、トポロジー最適化を駆使して実現した工作機械を参考出典した。
積層造形に手応えをつかむDMG森精機、2025年には500億円の売上高目指す
DMG森精機は「JIMTOF2018」において、金属積層造形モデルでパウダーノズル方式とパウダーベッド方式の2機種を紹介。航空機業界や金型修理などの領域で着実に成長を重ねており「2025年には500億円の売上高を目指す」（DMG森精機取締役社長森雅彦氏）としている。
三菱電機初の金属3Dプリンタ、モジュール化による自動化で工程最適化目指す
三菱電機は「JIMTOF2018」において、同社初となる金属3Dプリンタを参考出展。単体としての技術力とともに、モジュール化した工程の組み合わせにより、工程全体で自動化を実現できる価値を訴えた。
工作機械は“盛って”“つなげて”が当たり前に、JIMTOFプレビュー
2018年11月1～6日に開催される「第29回日本国際工作機械見本市（JIMTOF2018）」だが、前回の2016年開催に引き続き、「IoT活用によるつながる化」と「金属積層造形」が大きなテーマとなりそうだ。注目の展示テーマをプレビューする。
日本の積層造形の取り組みは周回遅れ、今から世界に追い付くには？（後編）
金属3Dプリンタの最新動向や課題を語る「Additive Manufacturingのためのシミュレーション活用セミナー」（サイバネットシステム、アンシス・ジャパン主催）が2018年7月4日に東京会場、5日に名古屋会場で開催された。