バネが設計できない人はいますぐ確認！ 「ばね限界値」：甚さんの「技術者は材料選択から勝負に出ろ！」（9）（1/3 ページ）

銅や樹脂の強度は、「0.2％耐力」で示す。「ばね限界値」は、それとよく似ているけれど、何が違うのか。

[國井良昌／國井技術士設計事務所（Active Design Office），MONOist]

当連載の登場人物

根川 甚八（ねがわ じんぱち）

根川製作所 代表取締役社長。団塊世代の大田区系オヤジ技術屋。通称、甚さん

国木田良太（くにきだ りょうた）

ADO製作所 PC事業部 設計2課 勤務。80年代生のイマドキな若者。機構設計者。通称、良君

これを知らないということはアルミ材料を選べない

しっかしようぉ、良君。何度も言うがよぉ、「これを知らないということはアルミ材料を選べない！」というせりふには、職人としても感心したぜぃ！　あっぱれだぁ、成長したなぁ！

アルミ材料の選択で必須の「目利き力」は、「疲れ強さ」ですよね。図1を見てみましょう。同じアルミ材料といっても、その「疲れ強さ」には、大きなばらつきがあります。実は、さすがの僕でもばらつきまでは知らなかったんです。

図1 アルミ材料の「疲れ強さ」について（「ついてきなぁ！材料選択の『目利き力』で設計力アップ」日刊工業新聞社刊より）

最近のオメェはていしたもんだ。「頑張れ、日本。頑張れ東北」ではなく、まずは、自分が頑張る――よくこれを実践しているなぁ。感心、感心！　それにしても日本の電機メーカーは元気がねぇよなぁ！

でも甚さん、実は前回……、ぎくっ！　っとしたところがあったんです。それは……「折れたから強くしました」というところです。

　前回、甚さんはこんなことを言っていました。

『職人ならよぉ、「強度を上げる」という概念じゃなくてよぉ、数値で答えろってんだ』

　「強度を上げる」とは、以下の単位系を有する「特性値」を上げるということでしたね？

1. 引張り強さ（前項で解説）：単位はN／mm²など
2. 降伏点（前項で解説）：単位はN／mm²など
3. 疲れ強さ（前項で解説）：単位はN／mm²など
4. 0．2％耐力（本項で解説）：単位はN／mm²など
5. ばね限界値（本項で解説）：単位はN／mm²など

　設計審査（デザインレビュー）にて、設計者も審査員も、上記の1から5に示す単位系を使って軸の強度を上げた、と説明や質問をしなくてはなりません。

甚さん、そうですよね。テレビショッピングで、「お安くしておきました！」なんて言うと、お客さまは「品質を落とした」と思うそうですよ。だから……。

例えば「足が折れたタラバガニ」とかなら、「訳あり」で「お安くしておきました！」って理由を消費者にキチンと伝える時代だな。

「0．2％耐力」と「ばね限界値」

たとえが具体的ですけど、甚さんも、テレビショッピングよく見るんですか？　意外ですね〜。

オイラじゃねぇよ。うちのカミサンがよく見てんだよぅ。そんじゃよぉ、「引張り強さ」「降伏点」「疲れ強さ」と解説してくれたからよぉ……。次は、「0．2％耐力」と「ばね限界値」の解説を頼むぜぃ！

ギクーリ（汗）

ドッ、どうした、良君。顔色が悪いぞ？　あん？　失恋でもしたかぁ？

……む、昔から「ニッパチ」と言いまして、ヒマだったり、景気が悪かったりする2月と8月のことを意味しますけども……、その〜……、僕の場合、なぜか逆に2月が忙しくて……ですね、ちょっと、疲れていたりしまして……。

　前回も見栄を張ってしまった良君ですが、本当は「0．2％耐力」と「ばね限界値」を知らないのです。

そうだったのかぃ。忙しいときこそ、まずはストレス解消だぜぃ！　そんじゃよぉ、アキバの手羽先屋は飽きたからよぉ、両国にちゃんこ鍋でも食いにいくかぁ、あん？　最近、寒いしなぁ〜。

フゥ……、ちゃんこですか、そうですね……、行きたいですね……。いつ行きましょう……。

「それは、あなたが、決めることです」。

もう「家政婦のミタ」は終わりました……。そんなこと言っている場合ではないんです……。

おいおい、本当に元気ねぇじゃねぇかい。そんじゃよぉ、オレサマが解説すっか？　あん？

（心の声）……シメシメ、うまくいったぞ。ところで、僕っていつからこんな悪知恵が働くようになったんだろう？　まずいなぁ。

良君も前回説明していたがよぉ、「応力−ひずみ線図」で、明確な「降伏点」を持たないアルミ材は、「降伏点」の代用としての「目利き力」に「疲れ強さ」が存在するんだ。そして、銅や樹脂はよぉ……。