世界初、3Dプリンタで水力発電所の詰所を建設 屋根も造形して現地で組み立て：3Dプリンタニュース

セレンディクスは、大分県内の水力発電所施設において、建設用3Dプリンタを活用した詰所を建設した。壁だけでなく屋根も3Dプリンタで造形し、工場で製造した部材を現地で組み立てる工法を採用。現場作業の省人化と工期短縮を図った。

[八木沢篤，MONOist]

　セレンディクスは2026年10月26日、大分県内の水力発電所施設において、建設用3Dプリンタを用いた詰所を建設したと発表した。発電所施設の建屋に建設用3Dプリンタで造形した建造物を活用した事例は「世界初」（同社調べ）だという。

建設用3Dプリンタを用いて建設した詰所の外観［クリックで拡大］ 出所：セレンディクス

　今回建設した詰所は、水力発電所の設備管理業務を担う作業員が利用する施設で、休憩スペース、倉庫、トイレを備える。延床面積は約20m²で、平屋建ての鉄筋コンクリート造となっている。セレンディクスが3Dプリンタ部材の製作、輸送、施工（内装を除く）を担当し、構造設計はKAPが手掛けた。

壁だけでなく屋根も3Dプリンタで造形

　今回の詰所は、壁だけでなく屋根まで含めて建設用3Dプリンタで造形した点が特長だ。建屋全体を十数個のパーツに分割して出力し、現地で組み上げる工法を採用した。3Dプリンタならではの造形自由度を生かし、従来の型枠工法では難しい曲面やデザインにも対応している。

建設時の様子［クリックで拡大］ 出所：セレンディクス

　パーツの出力は熊本県水俣市の協力工場で行い、完成した部材を現地へ輸送して建方を実施した。工場での事前製造と現地での組み立てを組み合わせることで、現場作業の省人化と工期短縮を図った。

工場での事前製造と現地での組み立てにより、現場作業の省人化と工期短縮を図った［クリックで拡大］ 出所：セレンディクス

　水力発電所をはじめとする電力インフラは、資材の搬入や人員の確保が難しい山間部や過疎地域などにも点在する。セレンディクスは、工場での部材製造と現地での短時間施工を組み合わせる3Dプリンタ工法を、こうした現場の省人化や工期短縮などに対応する手法として位置付けている。

　同社は今回の事例を足掛かりに、住宅領域だけでなく、発電所、鉄道、公共施設、商業施設、橋梁、災害対応、防衛分野など、社会インフラ領域における法人向け事業の展開を本格的に加速する方針だ。

⇒ その他の「3Dプリンタ」関連ニュースはこちら