　例えば、ドリルによる穴加工やエンドミルによるポケット加工などに対して、座標位置および切削条件を引数として軌跡を生成する加工プログラムを用意しておく。この紙テープを「マクロ命令テープ」と呼ぶ。マクロ命令テープは紙テープの読み取り装置にあらかじめ通して、CNCのデータ保持部が持つメモリ領域に保存しておく。

　実際の加工に使われるNC指令テープには、マクロ命令を呼び出すためのGコードとその引数を記述する。図6においてはG95がマクロ呼び出しのGコードとなっている。

　数値演算装置がこのG95の指令を確認すると、U番号で指定された1番のマクロ命令プログラムが実行されることになる。この時に引数として指定したI、J、Kの数値も呼び出し先のマクロ命令プログラムで使用することができる。

　このユーザーマクロ機能により、工作機械メーカーだけでなく工作機械のユーザーが自由に加工プログラムを工夫することができるようになった。企業ごとに加工技術者がノウハウを積み重ねたマクロ命令プログラムを作成し、加工現場で活用されるようになったのである。

　なお、図6にて紹介したGコード番号やマクロ命令記述の文法などは、ユーザーマクロ機能が登場した初期のものである。そのため、近年使用されているファナックのユーザーマクロ機能とは番号などが異なるということを補足しておきたいと思う。

図6 ユーザーマクロ機能の概要図出所：出典：「やさしいNC読本」（編著：稲葉清右衛門、出版社：日本能率協会、1975年3月31日新版より）より

対話式プログラミング機能～工作機械の前で加工プログラムを自動作成

　これまでに「表示制御部によるユーザー操作画面」や「ユーザーマクロ機能」の登場を紹介してきたが、その後これらを元にした画期的な機能が登場する。1981年にヤマザキマザックが製品化した対話式プログラミング機能である。採用している三菱電機のCNCに機能を盛り込んで実現した「MAZATROL T-1」という製品である（図7）。

　オペレーターは工作機械の操作画面の前に立ち、画面に次々と表示される指定項目を入力していくと、加工プログラムが完成するという機能である。CNCと対話してプログラム作成を進めていくというイメージから、対話式プログラミング機能と呼ばれている。

　例えば旋盤加工の場合は、丸棒の素材からバイトという切削工具を用いて形状を削り出していくことが多い。対話式プログラミング機能の画面に従って、最初に素材寸法を入力し、主軸回転数や残し代や加工パターンを順番に指定し、最終仕上げ形状の特徴点を順番に入力することで、加工プログラムが自動的に生成されるのである。

　対話式プログラミング機能は、CNCに画面表示機能とプログラム機能が備わってきていたからこそ実現ができたといえるだろう。工作機械の前に立ちながらすぐに加工プログラムの用意ができるという利便性から好評を得て、ヤマザキマザックの旋盤の知名度を向上させて同社の大きな躍進につながったという。

　もちろんオークマなど他の工作機械メーカーも、対話式プログラム機能を同じくらいの時期にCNCへ搭載し、多くのユーザーに使われる機能となっていった。