東芝は、同社が開発を進めているフィルム型ペロブスカイト太陽電池について、新たな成膜法を開発することにより「世界最高」（同社）のエネルギー変換効率となる15.1％を実現した。2018年6月に実現した「世界最大」サイズとなる703cm2を維持しながら成膜プロセスの高速化と変換効率の向上に成功したという。

» 2021年09月10日 06時30分公開

[朴尚洙，MONOist]

　東芝は2021年9月10日、同社が開発を進めているフィルム型ペロブスカイト太陽電池について、新たな成膜法を開発することにより「世界最高」（同社）のエネルギー変換効率となる15.1％を実現したと発表した。同社は2018年6月にペロブスカイト太陽電池として「世界最大」（同社）のサイズとなる703cm²のモジュールを開発しているが、今回の開発成果では、このサイズを維持しながら成膜プロセスの高速化と変換効率の向上に成功したとする。今後は2023年度までに研究開発を完了し、2025年度からの製品化と量産開始を目指す。

東芝が開発したフィルム型ペロブスカイト太陽電池（クリックで拡大）出典：東芝

開発したフィルム型ペロブスカイト太陽電池を曲げる様子（クリックで再生）出典：東芝

　今回新たに開発した成膜法は、2018年6月に世界最大サイズのペロブスカイト太陽電池を発表した際に採用していた2段階に分けて行う2ステッププロセスに替わるもので、1段階で行える1ステッププロセスとなる。

東芝がペロブスカイト太陽電池の塗布に採用するメニスカス塗布技術（クリックで拡大）出典：東芝

　2ステッププロセスでは、東芝独自のメニスカス塗布技術によりフィルム上でも均一で結晶性の高い、大面積、高品質のペロブスカイト層の形成を実現していたものの、基板上にPBI₂（ヨウ化鉛）を塗布してから、MAI（ヨウ化メチルアンモニウム）の塗布を行う。2段階の塗布成膜となるため、PbI₂とMAIの反応を制御することが難しく未反応物が残り、膜厚み方向も不均一で、塗布速度も低速という課題があった。

これまで採用してきた2ステッププロセス（クリックで拡大）出典：東芝

　新開発の1ステッププロセスは、従来と同様にメニスカス塗布技術を基盤としつつ、2ステッププロセスの課題を解決するとともに、工数も半減できるものとなっている。あらかじめPbI₂とMAIを混合したMAPbI3（ヨウ化鉛メチルアンモニウム）インクを新たに開発するとともに、塗布プロセスと装置の開発も行い、従来の2ステッププロセスにおける1ステップ分の塗布速度と比べて最大25倍以上となる毎分6mの高速化を実現した。工数も、塗布と乾燥がそれぞれ1回で済むので、塗布工程の合計時間は最大50倍以上短縮できることになる。

新開発の1ステッププロセス（クリックで拡大）出典：東芝

　1ステッププロセスの狙いは、生産性の向上によるコスト低減だけではない。東芝研究開発センターナノ材料・フロンティア研究所トランスデューサー技術ラボラトリー室長の水口浩司氏は「塗布工程が1回になることで膜厚の均一性の向上も期待できる。実際に、従来の2ステッププロセスによるエネルギー変換効率は14.1％だったが、1ステッププロセスの開発により15.1％を実現できた」と語る。