　武藤工業は2019年9月10日、高精細光造形方式3Dプリンタ「ML-100」「ML-80」を発表した。樹脂の硬化にUV光を使用するFull-HD規格のDLPを採用。外形寸法は400×390×570mmと小型ながら、精度の高い造形が可能だ。本体価格は各230万円（税別）で、同年9月20日から受注を開始する。

高精細光造形3Dプリンタ「ML-100」「ML-80」出典：武藤工業

　造形には吊下げ積層方式を採用。最小積層ピッチは25μm、最大積層ピッチは100μmとなる。最大造形サイズは、ML-100が96×54×130mmで、ML-80は76×42×130mmだ。XY解像度50μmのML-100は製造業での精細部品の試作に、XY解像度40μmのML-80は緻密な宝飾品デザインなどに適している。

　本体はスタンドアロンで稼働するため、PCと常時接続の必要はなく、STL形式のデータをUSBメモリ経由で入力できる。本体の7インチLCDタッチパネルから造形操作が可能で、樹脂や積層ピッチなどの項目選択や樹脂の造形パラメータのカスタマイズができる。他に、樹脂を追加するための一時停止機能や造形状態を確認できるプレビュー機能も備える。

　また、造形物表面平滑化処理機能を装備したスライサーソフトウェア「Mutoh Slicer_J（サポート付与機能付き）」を標準添付。高精細工業製品の造形に必要な寸法精度や嵌合の検証、滑らかな表面にも対応する。

　樹脂は、スタンダードのほか、軟質、耐熱、型取りなど造形目的に合わせた各種光硬化樹脂を用意する。それぞれ大容量1リットルボトルで供給する。

いまさら聞けない 3Dプリンタ入門
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新たなモノづくりの姿を示す象徴として「3Dプリンタ」は大きなムーブメントを巻き起こしている。しかし、3Dプリンタそのものは既に1980年代からある技術で過去には夢を追いつつも突破できない壁があった。かつての研究の最前線から今のムーブメントはどう見えるのか。東大名誉教授で現在は世界最大のEMSフォックスコンの顧問も務める中川威雄氏に話を聞いた。
「単なる試作機器や製造設備で終わらせないためには？」――今、求められる3Dプリンタの真価と進化
作られるモノ（対象）のイメージを変えないまま、従来通り、試作機器や製造設備として使っているだけでは、3Dプリンタの可能性はこれ以上広がらない。特に“カタチ”のプリントだけでなく、ITとも連動する“機能”のプリントへ歩みを進めなければ先はない。3Dプリンタブームが落ち着きを見せ、一般消費者も過度な期待から冷静な目で今後の動向を見守っている。こうした現状の中、慶應義塾大学環境情報学部准教授の田中浩也氏は、3Dプリンタ／3Dデータの新たな利活用に向けた、次なる取り組みを着々と始めている。
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5倍のスピードで造形できる光造形3Dプリンタ向けの高速造形用樹脂
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