DICと東洋インキがタッグ、軟包装リサイクル向けの業界共通プロトコル策定：リサイクルニュース

DICとartienceグループの東洋インキは、フィルムパッケージのマテリアルリサイクルにおける脱墨／剥離性を共通の基準で評価するため、試験手順、評価基準、報告形式を標準化した業界初となる「業界共通プロトコル」を策定した。

[遠藤和宏，MONOist]

　DICとartienceグループの東洋インキは2026年10月7日、フィルムパッケージ（軟包装）のマテリアルリサイクルにおける脱墨／剥離性を共通の基準で評価するため、試験手順、評価基準および報告形式を標準化した業界初となる「業界共通プロトコル」を策定したと発表した。

「試験手順」「評価基準」「報告形式」といった要素で構成

　近年、資源価格の変動や地政学リスクの高まりを背景に、日本政府が循環経済を成長戦略の1つとして推進するなど、使用済みプラスチックを再び資源として活用する重要性が高まっている。容器包装分野でもリサイクルしやすい製品設計や高品質な再生プラスチックの利用拡大が求められている。

　また、食品、日用品、医薬品など幅広い分野で使用される軟包装は、内容物の保護や軽量化、輸送効率などの点で優れた機能を持つ一方、用途ごとに異なる機能を実現するため、フィルムや印刷インキ、ラミネート接着剤など複数の材料で構成されている。

　こうした軟包装を使用後に高品質な再生プラスチックとして循環利用するためには、印刷されたインキを除去する脱墨と重なったフィルム同士を分離する剥離の工程が重要になる。

　しかしこれまで、脱墨／剥離性の評価は各社が独自の試験条件や評価基準で実施していたため、異なる企業や材料間で評価結果を比較することが困難だった。さらに、評価項目や報告形式が統一されておらず、パッケージの設計段階におけるリサイクル性の検討や関係者間の情報共有を進める上での課題となっていた。こうした課題は個社のみで解決することが難しく、サプライチェーン全体が共通して活用できる評価基盤の整備が求められていた。

　そこで両社は脱墨／剥離性の評価で役立つ業界共通プロトコルを策定した。同プロトコルは、資源循環促進という共通の課題の解決に向け、両社が印刷インキ業界を代表する企業として、競争の枠組みを超えて協力し、保有する印刷インキ、ラミネート接着剤およびリサイクル技術に関する知見を持ち寄りながら策定された。

　同プロトコルは、軟包装のマテリアルリサイクルにおける脱墨／剥離性を共通の基準で評価するためのもので、「試験手順」「評価基準」「報告形式」といった要素で構成される。

　試験手順は、使用する機器、試験条件、材料の取り扱い、操作手順などを明確化し、試験の再現性を高める。評価基準は、脱墨／剥離の状態と得られた再生プラスチックの品質を評価する基準を設定し、客観的な評価を可能にする。報告形式は、試験条件と結果を統一フォーマットで整理し、関係者間の円滑な情報共有と結果の比較が行える。

フィルムパッケージからインキや接着剤を除去し、使用済みプラスチックを回収するイメージ図［クリックで拡大］ 出所：DIC

　同プロトコルを活用することで、異なる企業や材料であっても脱墨／剥離性を共通の基準で評価し、その結果を比較することが可能になる。これにより、包装材の印刷／加工を担うメーカーであるコンバーターは、リサイクル性を考慮した印刷／加工の条件や材料を選定しやすくなる他、食品／日用品などの製品メーカーであるブランドオーナーは、客観的なデータに基づき、リサイクル性の高い包装材料を選定しやすくなる。再資源化の事業者であるリサイクラーは、材料特性に応じた適正な処理条件の設定や、再生プラスチックの品質向上につなげることができる。

　両社は、実際の包装材料やリサイクル工程で得られる知見を継続的に反映しながら、同プロトコルの精度と実用性を高めるとともに、製品の設計から製造、回収、再資源化に至るまで、サプライチェーン全体でリサイクル性を議論／評価できる仕組みづくりを推進する。

　加えて、コンバーター、ブランドオーナー、リサイクラーなど、日本国内におけるサプライチェーン全体の幅広い関係者へ本プロトコルの活用拡大を呼びかけ、軟包装分野におけるリサイクル適性評価の共通基盤としての定着を図るとともに、業界横断で軟包装の循環利用に関する取り組みの拡大を目指す。

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