Arasは米国フロリダ州マイアミで同社のコミュニティーイベント「ARAS COMMUNITY EVENT 2026（ACE 2026）」を開催した。本稿では同イベントに登壇したパナソニックデジタル開発設計ソリューション統括部 PLMソリューション第二部部長の山本和之氏による基調講演内容の一部を紹介する。

» 2026年04月28日 06時00分公開

[坪田澪樹，MONOist]

　Arasは米国フロリダ州マイアミで同社のコミュニティーイベント「ARAS COMMUNITY EVENT 2026（ACE 2026）」（2026年4月13～16日［現地時間］）を開催した。本稿では同イベントに登壇したパナソニックデジタル開発設計ソリューション統括部 PLMソリューション第二部部長の山本和之氏の基調講演内容の一部を紹介する。

パナソニックデジタルの山本和之氏

　パナソニックグループは、DX（デジタルトランスフォーメーション）の取り組み「PX（Panasonic Transformation）」を通じて、企業価値の向上を目指している。特にコングロマリット／ディスカウントからの脱却、コスト効率の向上、オペレーショナル／エクセレンスを追求している。

　山本氏は「組織変革における最大の障壁の1つは『レガシー』である。ビジネスプロセス、組織の複雑さ、企業文化、マインドセットといったさまざまな形でレガシーが存在している。これらをPXの取り組みを通じて変革しようとしている。真のPXを実現するためにはITだけではなく、オペレーティングモデルや組織文化も変革しなければならない」と語る。

パナソニックグループが企業価値を高めるために変えようとしていること［クリックして拡大］出所：パナソニックデジタル

　基調講演では、照明器具や住宅用燃料電池、ガスメーターなどを製造／販売するパナソニックエレクトリックワークスにおける組織変革の取り組みを紹介した。同社では単一の情報源に基づいたデータの一元管理や業務効率化、部門を越えた連携の強化を目標に掲げている。この目標を達成するために同社はArasのクラウドPLM「Aras Innovator」とデジタルスレッドを活用しているという。

　同社ライティング事業部では、BOM（部品票）とアイテムコードを標準化することで、情報源の単一化を実現している。以前まではE-BOMとM-BOMの間で情報の断絶があり、データの不整合や製造拠点間でのズレを生み出していた。ここに異なる部門間で複数のアイテムコードが存在しているという状態が組み合わさり、設計変更時のコミュニケーションミスや不具合要因の特定に時間を要していた。

BOMの情報断絶のイメージ［クリックして拡大］出所：パナソニックデジタル

　これらの課題を解決するためにパナソニックエレクトリックワークスは、アイテムマスターとコーディング構造を再設計し、一意のアイテムコードを作成した。また、E-BOMとM-BOMを統合し、単一の情報源を構築した。これらの取り組みにより、業務改善が進み、影響分析とBOM生成の自動化が可能になり、手戻りや労力の削減に成功した。

　山本氏は「例えば、M-BOM内の資材をE-BOMまでさかのぼって追跡できるようになった。この仕組みは、Aras InnovatorのプロダクトエンジニアリングとMPP（Manufacturing Process Planning）を使用して構築している。われわれのERPシステムとも統合できるように設計し、ERP固有の属性はAras InnovatorのM-partのカスタマイズを通じて開発している」と述べる。