　DXで言えば欧米は個社の全体最適を目指し、徹底的に標準化をした上で仕組みを作っていく。そして、自社で見える化を行うと、それを製造ソリューションのような形でサービスとして提供する。そうすることで、単にモノを作って販売するよりも付加価値の膨らみ方が変わってくる。前提として、データをいかに活用するか、という戦略を立てている。

　日本のモノづくりは現場力、技術力が優れている。だからこそ、それらをビジネスに生かすための仕組み、全体最適を考えていかなければならない。

　今は、データが力になる時代であり、不確実な世界で自らの姿を変え、適応していくためにもデータや見える化が必要だ。今回のガイドラインがそのきっかけになればうれしい限りだ。2024年度中にも、NEDOの調査事業でガイドラインのブラッシュアップおよび第2版の公表を計画している。皆さんが使いやすいように、現実に沿った形にしていきたいので、ぜひ目を通していただき、ご意見をいただきたい。

⇒その他の「FAインタビュー」の記事はこちら

モノづくりのスマート化を実現するための「7つのリファレンス」とは
NEDOは、デジタル技術を用いたモノづくり全体のプロセスを最適化するための手法を導入、適用するために必要な考え方や方法をまとめた「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」を公開した。
経産省の工場セキュリティガイドラインはなぜ別冊が必要だったのか
経済産業省は工場セキュリティガイドラインを2022年11月に発表したのに続き、同ガイドラインの【別冊：スマート化を進める上でのポイント】を2024年4月に公開した。これらを策定した狙いはどこにあるのか、経済産業省に聞いた。
迫りくる「2025年の崖」、真のデータ活用を実現するスマート工場への道筋とは
本連載では、Schneider Electric（シュナイダーエレクトリック）インダストリー事業部バイスプレジデントの角田裕也氏が、製造業で起きているグローバルな変化を紹介しながら製造現場の将来像を考察する。第2回は、「2025年の崖」が待ち構える中、今進めるべきスマート工場に向けた取り組みを紹介する。
スマートファクトリー化がなぜこれほど難しいのか、その整理の第一歩
インダストリー4.0やスマートファクトリー化が注目されてから既に5年以上が経過しています。積極的な取り組みを進める製造業がさまざまな実績を残していっているのにかかわらず、取り組みの意欲がすっかり下がってしまった企業も多く存在し2極化が進んでいるように感じています。そこであらためてスマートファクトリーについての考え方を整理し、分かりやすく紹介する。
エッジは強く上位は緩く結ぶ、“真につながる”スマート工場への道筋が明確に
IoTやAIを活用したスマートファクトリー化への取り組みは広がりを見せている。ただ、スマート工場化の最初の一歩である「見える化」や、製造ラインの部分的な効率化に貢献する「部分最適」にとどまっており、「自律的に最適化した工場」などの実現はまだまだ遠い状況である。特にその前提となる「工場全体のつながる化」へのハードルは高く「道筋が見えない」と懸念する声も多い。そうした中で、2020年はようやく方向性が見えてきそうだ。キーワードは「下は強く、上は緩く結ぶ」である。
見えてきたスマート工場化の正解例、少しだけ（そもそも編）
製造業の産業構造を大きく変えるといわれている「第4次産業革命」。本連載では、第4次産業革命で起きていることや、必要となることについて、話題になったトピックなどに応じて解説します。第28回となる今回は、スマート工場化において見えてきた正解例について前提となる話を少しだけまとめてみます。