　IoTへの取り組みとして、まず4M3H（工場の生産性や品質を決めるMan、Machine、Material、Methodの4Mとヒューマンエラーの原因となる「初めて」「変更」「久しぶり」の3H）に関するデータを集約し、変化点を見える化することから開始。そのデータ基盤として、MotionBoardを採用した。生産実績や進捗状況など、さまざまなデータの入力が最も容易だったことが、採用の決め手となった。

　MotionBoardの導入により、パナソニックアプライアンス社では、作業ナビゲーションとビデオカメラを連動させた人の作業のデジタル化が可能になった。品質異常を検知した際には、その作業内容を分析することで真因を究明でき、作業者に無理な姿勢を強いる作業操作や非効率な手順を検証できる。また、工場のさまざまな情報をつなぐことで、現場から改善案が出されるなど自律的な改善が見られる他、IoTを用いた作業ミス防止用治具も開発し、ラインへ導入したという。

　今後、草津工場では、AI（人工知能）手法を活用して職人技を汎用化し、高度な作業の自動化を目指す。さらに、ロボティクスを用いた官能作業の自動化も進めるとしている。

「MotionBoard」のトップ画面（クリックで拡大）出典：ウイングアーク1st

「MotionBoard」と動画を連携（クリックで拡大）出典：ウイングアーク1st

現実的「見える化」ツールで改善活動を拡張、初出展のウイングアーク１ｓｔ
ウイングアーク１ｓｔは「第29回設計・製造ソリューション展」（以下、DMS2018、2018年6月20～22日、東京ビッグサイト）に初めて出展。BIダッシュボード「MotionBoard」を基軸とした製造現場の見える化ソリューションと、クイックスタートMES（製造実行システム）アプリケーションの「MESOD」を提案した。
複合機部品の製造ラインにBIツールを活用したモニタリングシステムを構築
ウイングアーク1stは、富士ゼロックスマニュファクチュアリングが、鈴鹿事業所の生産現場に同社のBIダッシュボード「MotionBoard」を導入したと発表した。2015年8月より、複合機部品の製造ラインで活用を開始した。
スマートファクトリー化で進む“モノづくり”の融合
製造業の産業構造を大きく変えるといわれている「第4次産業革命」。本連載では、第4次産業革命で起きていることや、必要となることについて、話題になったトピックなどに応じて解説していきます。第22回となる今回は「スマートファクトリー化で進む“モノづくり”の融合」をテーマに、製造と設計の変化について説明します。
スマートファクトリーはエッジリッチが鮮明化、カギは「意味あるデータ」
2017年はスマートファクトリー化への取り組みが大きく加速し、実導入レベルでの動きが大きく広がった1年となった。現実的な運用と成果を考えた際にあらためて注目されたのが「エッジリッチ」「エッジヘビー」の重要性である。2018年はAIを含めたエッジ領域の強化がさらに進む見込みだ。
スマートファクトリーがいよいよ現実解へ、期待される「見える化」の先
ドイツのインダストリー4.0がきっかけとなり関心が高まった、IoTを活用したスマートファクトリー化への動きだが、2017年は現実的成果が期待される1年となりそうだ。既に多くの実証成果が発表されているが、2017年は、実導入ベースでの成功事例が生まれることが期待される。
IoT時代の「日本品質」の構築は「見える化」と「紙をやめること」から始めよう
MONOistが開催した品質管理セミナー「品質管理を現場の“人”に押し付けないために何ができるのか～IoT時代だからできる品質向上の実現手法～」では、「日本品質」の構築を実現するために“人”の強みを踏まえつつ、IoTやAI、ロボティクスといった品質改善活動に貢献する新たな手法やツールについて紹介した。