　加えて、先に稼働中のメディカル技術センターと新研究棟を連結し、技術者が互いの知識を共有する場を設けるなど、技術者同士の交流を支援する環境を整備し、事業部間のコラボレーションを推進する。さらに、同社が持つ技術を発信し、他企業や大学などの研究機関との連携を加速させる場を設け、人材の育成やイノベーティブな製品の創出、新しいビジネスモデルの創造に取り組む。

新研究棟で取り組む主な分野

　研究所全体の取り組みとしては、知的財産戦略の強化と知的財産のグローバル活用推進、CAE技術活用による研究開発、設計効率化と製品開発期間の短縮、技術開発／設計業務のデジタルトランスフォーメーション（DX）化の推進とAI（人工知能）技術の利活用の推進を行う。

　流体技術に関しては、水素、アンモニアに対応するポンプの材料、機構、流体制御、高速化、大型化の要素技術、IoT（モノのインターネット）やAIを活用したポンプ稼働時のモニタリング技術、CE&IGグループとの共同研究、技術導入、知的財産のグローバル連携を実施する。

　生産自動化技術については、電子部品の生産自動化技術を扱い、同技術の社内生産／展開を行う。

　コンポジット技術では、部品製造におけるサイクルタイムの短縮につながる速硬化、熱可塑樹脂を用いた技術、炭素繊維複合材料（CFRP）にさらなる価値を付与した機能性コンポジットに関する技術、CFRP製航空機部品の環境負荷低減に関する技術を扱う。

新研究棟の概要

　新研究棟は、地下1階／地上3階建てで、延べ床面積は約9900m²（うち既存床面積約5180m²、新築床面積約4720m²）、建築面積は約4500m²、所在地は東京都東村山市野口町2-16-2。

　既存建屋の解体工事の開始は2024年9月で、解体工事の終了は2025年7月、建設工事の着工は2025年10月、完成は2027年5月、稼働開始は2027年6月を予定している。

新研究棟建設の背景

　同社は、事業基盤の最適化／効率化と各機能の強化を目的として国内拠点の再編に取り組む中で、インダストリアル工場を宮崎へ移転し、工場跡地の一部にメディカル技術センターを建設するなど、全事業の研究開発機能を東村山市に集約し、拠点機能を生産から研究開発へと変更した。2023年1月には日機装技術研究所を設立し、事業の垣根を越えた研究／技術開発を行う仕組みづくりをスタートさせている。

　しかしながら、もともと生産拠点であった建屋を一部そのままにして研究開発拠点として利用しているため、業務機能と建屋のミスマッチが起きていることに加えて、完成から50年以上経過した建屋は老朽化し、維持改良費も増加している。

　このことから、研究開発に適した環境に整備し、持続可能な研究開発体制を構築するとともに技術のイノベーション創出を図ることを目的として新研究棟を建設することを決定した。新研究棟を建設するに当たっては、環境に配慮して既存建築の解体を少なくし、一部を改築して新研究棟として使い続ける工夫をしている。

⇒その他の「研究開発の最前線」の記事はこちら

H3ロケット2号機でCFRP製の超小型衛星放出機構を採用、3Uサイズの衛星に対応
日機装は、超小型衛星「CubeSat」を格納して軌道上で放出する機構向けの構造部品を製造し、オービタルエンジニアリングに納入したと発表した。同部品を使ったCubeSat放出機構はJAXA種子島宇宙センターから打ち上げられたH3ロケットの試験機2号機により初めて宇宙空間に運ばれ、予定通り3Uサイズの衛星を放出している。
深紫外線LEDを利用し、細菌やウイルスを除去する空調システムを製品化
鹿島建設と日機装は、感染対策に配慮し、ダクト接続型の深紫外線LEDユニットを組み込んだ空調システム「Stela UVC」を製品化した。循環する空気に深紫外線を直接照射し、細菌やウイルスを除去する。
全事業の研究技術開発機能を集約、メディカル事業も新拠点へ
日機装は、各事業の技術開発機能および知的財産管理などを集約して統括する「日機装技術研究所」を設立した。また、メディカル事業の技術開発拠点として、同研究所内に「メディカル技術センター」を開設した。
独自の3Dプレス方式で一括圧着、特殊ゲルで大面積の凹凸構造を均一加圧
日機装は、300℃の高温で大面積の凹凸構造を均一加圧するプレス装置「3Dプレス」の販売を開始した。金属基板の製造において、銅回路と樹脂シート、金属を一括で圧着できる。
動物実験の代わりとなる創薬研究用ヒト腎細胞を開発
日機装は、腎機能を適切に反映した創薬研究用ヒト腎細胞「3D-RPTEC」を発売する。従来の動物実験に比べ、高い精度で薬物による腎障害のリスク評価できる可能性がある。