　同パッケージは、センサー装置やネットワークカメラなどのIoT（モノのインターネット）デバイス、データ可視化に用いるIoTクラウド、IoTセキュリティ、Wi-Fi機能、運用サポートがセットになっている。導入から運用、問い合わせまでNTT東日本が一元的にサポートし、IT専任者の確保が困難な中小工場でも利用可能だ。

　製造機械の稼働データ蓄積、アラート通知による異常停止の早期発見が可能で、異常停止時にはネットワークカメラが連動して、現場の状況や従業員の動きを映像で記録する。

　センサー装置はパトライト製の「AirGRID」を活用。同装置は製造装置の信号灯に簡単に設置可能で、機械の内部に手を加えずに、機械の稼働時間や異常停止時間、生産数などを自動で収集できる。これまで手書きで記録していた情報を、より正確な稼働データとして蓄積することで、稼働率向上に役立てられる。

　異常停止時は、アラート通知に加え、ネットワークカメラで録画した前後5分間の映像を確認できる。機械が短時間停止する「チョコ停」への迅速な対応や、現場巡回作業の低減が可能になる。映像データは、異常停止の原因分析や、ベテラン作業員から若手作業員へのスキル継承などにも利用できる。

　自動収集したデータはクラウド上に保管されるため、工場内にサーバを設置する必要はなく、工場の外からでもデータを確認できる。また、セキュリティ機器を活用することにより、工場内ネットワークに対する外部からの不正アクセスも防げる。

　さらに、IoTゲートウェイとしてWi-Fiを導入すれば、スマートフォンやタブレット、デジタルサイネージなども活用でき、生産現場のICT化を促進する。

「工場向けIoTパッケージ」のイメージ（クリックで拡大）出典：NTT東日本

「信号灯」から始めるスマート工場、最初の一歩は無理せず簡単に
パトライトは「SFE2017」において、パートナー企業とともに「AirGRID」を中心とした工場見える化ソリューションを提案した。同社の「AirGRID」は工場内の機器の信号灯がどういうステータスにあるかというのを無線で送信できる仕組みである。
それでも製造業にとって“スマート工場化”が避けては通れない理由
製造業の産業構造を大きく変えるといわれている「第4次産業革命」。本連載では、第4次産業革命で起きていることや、必要となることについて、話題になったトピックなどに応じて解説していきます。第25回となる今回は「そもそもスマート工場化って必要なの？」という点について考察してみたいと思います。
スマートファクトリーはエッジリッチが鮮明化、カギは「意味あるデータ」
2017年はスマートファクトリー化への取り組みが大きく加速し、実導入レベルでの動きが大きく広がった1年となった。現実的な運用と成果を考えた際にあらためて注目されたのが「エッジリッチ」「エッジヘビー」の重要性である。2018年はAIを含めたエッジ領域の強化がさらに進む見込みだ。
スマートファクトリーがいよいよ現実解へ、期待される「見える化」の先
ドイツのインダストリー4.0がきっかけとなり関心が高まった、IoTを活用したスマートファクトリー化への動きだが、2017年は現実的成果が期待される1年となりそうだ。既に多くの実証成果が発表されているが、2017年は、実導入ベースでの成功事例が生まれることが期待される。
いまさら聞けない「マスカスタマイゼーション」
IoT（モノのインターネット）活用などで実現するスマートファクトリーの理想像とされる「マスカスタマイゼーション」。このマスカスタマイゼーションとは何かを5分で分かるように簡単に分かりやすく解説します。
IoTプラットフォームが引き出すスマート工場の真の価値
今後の製造業の発展に向けて必要不可欠とみられているIoT（モノのインターネット）。本連載では、IoTの現在地を確認するとともに、産業別のIoT活用の方向性を提示していく。今回は、スマート工場におけるIoTの価値がどのような仕組みで実現されていくかについて紹介する。