アンモニア燃焼用バーナを使用したナフサ分解炉で、混焼率85％を達成：脱炭素

東洋エンジニアリングは、アンモニア燃焼用バーナを用いたナフサ分解炉で、炉全体で熱量基準でのアンモニア混焼率85％を達成した。また、既存設備と同等水準のNOx排出量を確かめた。

[MONOist]

　東洋エンジニアリングは2026年9月17日、三井化学、丸善石油、双日マシナリー、新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）と共同で、アンモニア燃焼用バーナを使用したナフサ分解炉により、炉全体で熱量基準でのアンモニア混焼率85％を達成したと発表した。

　NEDOのグリーンイノベーション基金事業の一環となる「ナフサ分解炉の高度化技術の開発／アンモニア燃料のナフサ分解炉実用化」で実施した試験炉運転の成果となる。

ナフサ分解炉概念図［クリックで拡大］ 出所：東洋エンジニアリング

　東洋エンジニアリングは2021年度から、三井化学、丸善石油化学、双日マシナリーと共同で、ナフサ分解炉に適用するアンモニア燃焼技術の開発を進めている。今回の事業では、ナフサ分解炉向けに床用と壁用の2種類のアンモニア燃焼用バーナを開発した。床バーナは炉への主要な熱供給を担い、壁バーナは火炎形状や炉内温度分布の調整に使用される。

試験炉全景 出所：東洋エンジニアリング

　今回の試験では、ナフサ分解炉の主要な熱供給を担う床バーナでアンモニア100％の専焼を行い、火炎形状や炉内温度分布の調整を担う壁バーナでナフサ分解炉オフガス（メタン）100％を使用。アンモニア燃料の混焼率を段階的に引き上げながら、運転を実施した。

アンモニア燃焼火炎 出所：東洋エンジニアリング

　その結果、炉全体として熱量基準で85％のアンモニア混焼率を達成。また、既存設備と同等水準のNOx排出量を確認した。今後は壁バーナへのアンモニア適用を進め、炉全体でのアンモニア100％専焼運転を目指す。アンモニアは燃焼時にCO₂を排出しないため、商用規模のナフサ分解炉への適用に向けた技術開発と実証を進めることで、石油化学産業の脱炭素化と基礎化学品の安定供給の両立に貢献する。

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