バリ取りを制す者がモノづくりを制す、新たな研究開発拠点で目指すバリの数値化：FAニュース（2/2 ページ）

スギノマシンは2023年7月20日、バリ取りに関する研究開発を行う「デバラボ」を開所した。

[長沢正博，MONOist]

バリが出にくい加工法を探求、バリの数値化で設計から変える

　デバラボでは、取りやすいバリを出すための加工方法も探索する。バリの大きさは不均一で、アプローチできない場所に発生したり、工具の摩耗具合によっても大きさや硬さが変化したりする。その様態は「生き物」とも表される。バリの発生メカニズムが分かれば、工程内のバリ取り負荷を見越した効率的な生産ができる。そこで取りやすいバリを出すバリ制御について研究、バリ形状に適した工法と工具選定を提案する。

ウォータジェットによるバリ取りのデモンストレーション［クリックで再生］

2台の産業用ロボットによるバリ取りのデモンストレーション［クリックで再生］

マシニングセンタによる切削加工のデモンストレーション［クリックで再生］

左からドリルの送り量による抜けバリの違い／臨界切り込み量を越えてバリを折る／ディスエンゲージ角でバリが変わる［クリックで拡大］

スギノマシンの酒井英明氏［クリックで拡大］　

　まず必要なのはバリの数値化だ。

　スギノマシン 常務執行役員 精密機器事業本部長の酒井英明氏は「どこからバリというのかも個人によって異なる。ただ、ユーザーの生産性にもかかわるので、われわれから『ここまでがバリだ』というのも違う。数値化することでどこまで許容できるのかを話し合っていければ」と話す。

　杉野氏も「図面に『バリなきこと』と書いてあっても、それがどんな状態なのかはそれぞれの価値観になっている」と指摘する。

スギノマシンの武藤充氏［クリックで拡大］

　その他、50年以上にわたり磨いてきたウォータジェット技術により、深穴や交差穴など機械加工では難しいバリ取りの自動化の可能性を広げる。ロボットによる高速化と仕上がり品質の向上も追求する。

　同社 精密機器事業本部 事業企画室 デバラボ Gr グループ長の武藤充氏は「バリ取りは基本的に手作業で、設計者もそう考えている。上流の設計者までアクセスしないと手作業が残り続ける。設計から変えないとバリ取りの自動化はできない。そのためには、バリを数値で示さなければ設計者には届かない。バリは薄くなればなるほど触わったり、たたいたりすれば取れるようになる。バリを削り取るのではなく、そういったところまで昇華できれば」と意気込む。

左からロボットによるバリ取りの問題／フローティング加工技術による改善／超高圧水によるバリの取れ方［クリックで拡大］

　会見では、海外のバリ取り事情についても話題に挙がった。欧州でもバリ取りは危険な作業として自動化が積極的に求められている他、米国ではバリ取りのような作業には時間制限が設けられるケースもあるという。一方で、これまで人件費が安かった国でも、バリ取りの質の安定や人件費上昇への対応が必要になり、自動化のニーズが高まっている。

　杉野氏は「われわれの生産財企業にとっては今、すごいスピードで世の中が動いている。特に脱炭素関連の流れは本当に早く、われわれの売り上げの中身もこの2、3年で大きく変わった。ただどんな時代になっても、加工がある以上はバリ取りはなくならない。今後伸びていくとみられる3Dプリンタでも、表面の加工は必要だ。バリ取りの関連技術は幅広い可能性を持っている」と述べた。

⇒その他の「FAニュース」の記事はこちら