“暮らしアップデート”の基盤担うパナソニック電材事業、そのモノづくり力（後編）：スマート工場最前線（4/4 ページ）

“暮らしアップデート業”を掲げるパナソニックだが、その基盤を担うと見られているのが電設資材事業である。後編では電路機器の中核工場であるパナソニックスイッチギアシステム 瀬戸工場のモノづくり力について紹介する。

[三島一孝，MONOist]

IT化による組み立て生産の効率化

　3つ目が組み立て生産におけるIT活用による効率化である。先述した通り住宅用分電盤は約3万6000品番あり、少量多品種生産が求められている。これらを人手により全て管理し、ミスなく組み立て製造を行うのは非常に難しいものがある。加えて、熟練技術者の不足や人手不足などの問題もあり、一般技術者でも習得期間ができる限り短く組み立て生産が行える仕組み作りが求められていた。矢尾氏は「スマートコスモなど住宅用分電盤でも高度な製品群が増えてきており、これらに対応するためにも、IT化による支援は必要だと考えた」と述べている。

　そこで、2017年頃から製造現場でのIT化を加速。現場の端末としては、タブレット端末やバーコードリーダーを導入した他、トレーサビリティー管理システム、画像検査機、稼働管理システムなどの導入を次々に行っていった。

　これらにより使用する部品のピッキングなどをバーコード端末による認識と管理システムによりミスなく行えるようになった他、稼働状況などを従来は手書きや人手で入力していたのを完全に自動化できた。作業指示などはタブレットで表示されリアルタイムで更新されるために、さまざまな作業を柔軟に行えるようになった。タブレット端末は現在約30台を製造ライン内に配布しているという。

組み立て作業において、タブレット端末とバーコードリーダー（赤丸部）を用意。作業の効率化を実現した（クリックで拡大）

　組み立て後の検査についても画像検査機により自動化を実現。さらに、目視検査でもタブレット端末に支援情報を出すなど、ITにより現場を徹底支援することで効率化を実現している。

組み立て後の検査についても画像で自動化を実現（クリックで拡大）

　これらの取り組みにより「組み立て作業の習熟には従来は1年程度必要だったが、これらのシステムが導入されたことで、1カ月でベテラン作業員と変わらない作業が行えるようになった」（パナソニック）と効果について語っている。加えて「生産性についても約20％向上しており、さまざまなところで効果を生み出すことができている（矢尾氏）と語っている。

保全活動のIT支援を

　今後については、これらの現場のIT化による支援を強化していく方針。組み立て工程でのさらなるIT活用なども進めていくが今後は自動化ラインなどの設備保全をITで効率化する取り組みを進める計画だとする。

　「コンパクトブレーカーにおける自動化ラインの設備および稼働データなどは現在も取得しているが、これらに対する『保全カルテ』などは人手で記入している。これらをできる限りITにより自動化でき保全の高度化に取り組んでいきたい」（パナソニック）と今後の取り組みについて語っている。

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