ニュース
定期交換部品を83％削減したIGBT搭載高周波溶接機用電源、溶接機向け：FAニュース
明電舎は、IGBT方式を採用した新型高周波電源を発売した。従来のMOSFET機に比べてインバーターユニットの部品点数を67％削減するなど、故障率を低減してメンテナンス性を高めた。
明電舎は2018年2月7日、IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor）方式を採用した新型高周波電源を発売した。誘導加熱の原理を利用して発熱する高周波溶接機の電源部で、従来のMOSFET機に比べてインバーターユニットの部品点数を67％削減している。
定期交換部品を83％削減した他、ユニット交換時の取り外し箇所は従来の25カ所から16カ所に削減した。ほとんどの部品の期待寿命を15年で設計しており、故障率を低減してメンテナンス性を高めた。
また、タッチパネル上に表示される故障復旧ガイダンス機能により、故障発生時に迅速に復旧できる。
同社従来製品の更新需要に加え、海外では新興国を中心に増設が進む自動車製造工場への導入、パイプライン向けの電縫管の更新需要の増加を見込んでいる。
Copyright © ITmedia, Inc. All Rights Reserved.
関連記事
ARで保守を効率化、プログラマブル表示器でスマートデバイスと連携
シュナイダーエレクトリックは、産業向け事業への取り組みを発表。新たにプログラマブル表示器を活用したARソリューションを展開し、保全作業の効率化と人為的ミスの削減を提案する。
故障予知は前提、“真の予兆保全”を実現するために必要になるもの
2017年はIoTやAI技術の進展により、大型機械や設備の故障予知や予兆保全への取り組みが加速した1年となった。2018年は故障予知などを前提とした、センシングやデータ管理などが進み、予兆保全に関する各種製品開発やソリューションが数多く登場する見込みだ。
製造業のサービス化、予兆保全は単なる「はじめの一歩」
製造業の産業構造を大きく変えるといわれている「第4次産業革命」。しかし、そこで語られることは抽象的で、いまいちピンと来ません。本連載では、そうした疑問を解消するため、第4次産業革命で起きていることや、必要となることについて分かりやすくお伝えするつもりです。第7回は、前回に引き続き「製造業のサービス化」についてご紹介します。
計画保全と品質保全で工程の信頼性と保全性を目指す
本連載「いまさら聞けないTPM」では、TPM（Total Productive Maintenance）とは何か、そして実際に成果を得るためにどういうことに取り組めばいいかという点を解説する。第4回となる今回は、「TPMの8つの活動（8本柱）」のうち計画保全と品質保全について紹介する。
スマートファクトリーはエッジリッチが鮮明化、カギは「意味あるデータ」
2017年はスマートファクトリー化への取り組みが大きく加速し、実導入レベルでの動きが大きく広がった1年となった。現実的な運用と成果を考えた際にあらためて注目されたのが「エッジリッチ」「エッジヘビー」の重要性である。2018年はAIを含めたエッジ領域の強化がさらに進む見込みだ。
スマートファクトリーがいよいよ現実解へ、期待される「見える化」の先
ドイツのインダストリー4.0がきっかけとなり関心が高まった、IoTを活用したスマートファクトリー化への動きだが、2017年は現実的成果が期待される1年となりそうだ。既に多くの実証成果が発表されているが、2017年は、実導入ベースでの成功事例が生まれることが期待される。