900℃の赤熱外筒でスポンジチタンを製造！ 茅ヶ崎工場の作り方を披露：工場ニュース（3/3 ページ）

東邦チタニウムは、神奈川県茅ヶ崎市の茅ヶ崎工場で見学会を開催し、同工場の概要やスポンジチタン製造工程の一部を紹介した。

[遠藤和宏，MONOist]

茅ヶ崎工場の見学会

　茅ヶ崎工場の見学会では、クロール法を用いたスポンジチタンの製造プロセスにおける還元／分離の工程を披露した。

クロール法を用いたスポンジチタンの製造プロセス［クリックで拡大］ 出所：東邦チタニウム

　還元／分離の工程手順は、まず四塩化チタンとマグネシウムを鉄製の反応容器「赤熱外筒（せきねつがいとう）」の中に入れる。次に、この赤熱外筒を反応炉に格納し、約900℃の反応温度で5日間をかけて化学反応を起こす。「赤熱外筒の重さは17tで1つにつき8tのスポンジチタンを製造できる。工場内には20セットの反応炉がある」（中島氏）。

化学反応を起こした赤熱外筒［クリックで拡大］ 出所：東邦チタニウム

　化学反応が完了した赤熱外筒は、30tクレーンで分離炉に移す。続いて、分離炉で真空ポンプにより内部を減圧しながら1000℃に加熱し、5日間をかけて塩化マグネシウムを分離する。還元／分離されたスポンジチタンは冷却工程の後、破砕、整粒、梱包を経て、出荷される。

スポンジチタン［クリックで拡大］ 出所：東邦チタニウム

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