軌跡をコントロールするレーザー加工技術、IoTによる自動化など工場の進化を訴求：金属加工技術（3/3 ページ）
アマダグループは2019年5月18日〜6月22日までユーザーイベント「AMADA INNOVATION FAIR 2019」（同社伊勢原事業所）を開催。その中で生産性と精度の両立を実現する新たなレーザー加工技術「LBCテクノロジー」搭載のファイバーレーザーマシンや、IoT（モノのインターネット）を活用した新たな工作機械の活用など、さまざまな新製品や新技術を紹介している。
IoT技術を標準搭載した「Vfマシン」化
IoTへの取り組みも強化する。アマダが提供する機器や金型、ソフトウェアの情報を、独自の通信ゲートウェイ「V-factory Connecting Box」を通じて収集し、稼働監視や見える化などを実現することで、価値を生み出すサービスとして「V-factory」を2018年5月から展開している※）。
※）関連記事：機械が最高のパフォーマンスを発揮する工場へ、アマダが描くスマート化の理想像
「V-factory Connecting Box」は、産業用PCと通信機器とディスプレイを一体化したボックスで、エッジコンピューティングとしての役割と、IoTゲートウェイとしての役割、稼働情報を表示するディスプレイの役割などを担う。これらで得た設備の稼働状況などを遠隔監視できるWebアプリケーションの「My V-factory」で見える化する。「My V-factory」ではさまざまな見せ方を可能とするアプリケーションを用意。故障などに対応するため、使用機械の部品などを注文できる「V-Parts」や金型などの情報を管理する「V-tool」などを展開している。
これらを活用することでアマダの機械を導入した板金工場などの運営を支援する。「アマダでは創業以来、直接アフターサービスを行ってきた歴史があり、このサービスをさらに強化し続けていく考えである。今後さらにアフターサービスを強化する上でデジタル化やIoTの活用は欠かせないものである」とアマダ 執行役員 サービスBiz推進部門長の横山匡氏はアフターサービスについての考えを述べる。
これらの取り組みをさらに進展させるのが「Vfマシン」である。アマダでは2019年4月から、主力機種のほとんどで、「V-factory Connecting Box」を標準搭載し、マシンから直接「V-factory」に接続可能とする「Vfマシン」とすることを明らかにした。
この狙いについて横山氏は「V-factoryの展開開始後100社以上と契約しサービス提供を行ってきた。これらで得られた成果には手応えを感じている。さらにこれらの成果を拡大し、アマダが提供する直接アフターサービスを製品の価値につなげていくために、提供する機械に標準搭載することで、新たなサービス基盤としていくことを考えた。さらにこの基盤を強化していくことで付加価値を拡大していく」と述べている。
具体的には、機械の稼働データを基にアマダが安定稼働を支える「安心サポート」や、計画生産に向けた課題解決を支援する「課題解決サポート」、予期せぬアラーム停止からの早期復旧を支援する「早期復旧サポート」などを展開する計画である。
「安心サポート」は、機械の稼働情報から機械の保守や定期交換部品の保守などが必要な状況を見つけ、「V-factory」および訪問などにより保全を実現するというものだ。「課題解決サポート」は稼働情報からの気付きのレポートを発行しそれを基にユーザーと課題の考察を行い、生産性改善に向けての課題解決を目指すものである。「早期復旧サポート」は予期せぬアラーム停止を検知すると稼働情報により原因を調査し解決方法を連絡するというものだ。従来は、訪問して停止要因などを確認し、その後対応策を決め、部品などを手配して、復旧に取り組むという流れになり、稼働停止時間が長くなる状況があった。これらを事前に機器の情報を確認できるようにすることで、最短化できるという点が特徴である。
その他、カメラと連動させ「V-factory」の稼働情報と映像データを組み合わせて遠隔監視を行うソリューションや、モバイルで稼働情報を確認可能とするようなソリューションなども用意しているという。横山氏は「Vfマシンとして標準化しサービス基盤として確立させることで、アマダブランド全体につながるさまざまな新たな取り組みを実施できるようになった。今後もさらにアプリケーションなどを拡充していく」と述べている。
Copyright © ITmedia, Inc. All Rights Reserved.
関連記事
機械が最高のパフォーマンスを発揮する工場へ、アマダが描くスマート化の理想像
板金加工機械大手のアマダは2018年5月から中小板金工場向けのIoTソリューション「V-facatory」の本格展開を開始したアマダ 執行役員 ベンディング事業本部長 アマダIoT（V-factory）推進プロジェクトリーダーの横山匡氏に話を聞いた。
アマダがプレス加工周辺装置のオリイメックを買収、一貫自動化へ
アマダホールディングスは2018年8月8日、名村造船所が100％の株式を保有するオリイメックの全株式を取得する株式譲渡契約を締結し、完全子会社とすることを発表した。
アマダが米国バンドソーメーカーを買収、2021年度までに切削事業を1.5倍に
アマダホールディングスは、2018年7月30日付（米国時間）で、米国の切削機械メーカーMarvel Manufacturing（マーベルマニュファクチャリング）の全株式を取得し、完全子会社とした。
工作機械も4.0へ、シェフラーとDMG森精機が描く「マシンツール4.0」
ドイツのインダストリー4.0が大きな注目を集める中、工作機械にもIoTを積極的に活用する動きが出てきている。軸受部品を展開するシェフラーと、工作機械メーカーのDMG森精機は工作機械のインダストリー4.0対応を目指す「マシンツール4.0」プロジェクトを推進している。
アップルVSサムスン訴訟を終わらせた日本の工作機械の力
知財専門家がアップルとサムスン電子のスマートフォンに関する知財訴訟の内容を振り返り「争う根幹に何があったのか」を探る本連載。最終回となる今回は、最終的な訴訟取り下げの遠因となった「新興国への技術移転」の問題と「なぜ米国で訴訟取り下げを行わなかったのか」という点について解説します。
好況に沸く工作機械メーカーは盤石か!? 課題は営業力にあり
企業再生請負人が製造業の各産業について、業界構造的な問題点と今後の指針を解説する本連載。今回はリーマンショック前の勢いを取り戻しつつある日系工作機械メーカーの動向と課題について取り上げる。
生産技術の進化がなければ、TNGAもハイブリッドシステムの向上も成立しない
他社がまねできない技術には、工作機械メーカーの協力が不可欠――。「第28回日本国際工作機械見本市（JIMTOF2016）」の特別講演で、「TNGA（Toyota New Global Architecture）」やエコカー戦略を支える生産技術について、トヨタ自動車 パワートレーンカンパニー ユニット生産技術領域 常務理事の近藤禎人氏が語った。