2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（10）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第10回は、金型の修正が必要になった場合の具体的な対処法や修正する際の勘所を詳しく解説する。
落合孝明／モールドテック , MONOist
2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（9）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第9回は、成形品の表面に樹脂が流れた跡が模様として残ってしまう「フローマーク」や「ジェッティング」の発生メカニズムとその対策方法を詳しく解説する。
落合孝明／モールドテック , MONOist
2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（8）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第8回は、樹脂製ケースの上下パーツの合わせ部分でズレが生じた場合の対策方法を詳しく解説する。
落合孝明／モールドテック , MONOist
2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（7）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第7回は、樹脂が製品の末端まで行き渡らず、完全に充填されない「ショートショット」の発生原因とその対策を詳しく説明する。
落合孝明／モールドテック , MONOist
2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（6）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第6回は、パーティングラインに溶融樹脂が入り込むことで生じる「バリ」をテーマに、その発生原因と対策を詳しく説明する。
落合孝明／モールドテック , MONOist
2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（5）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第5回は、成形品に発生した予期せぬ線「ウェルドライン」について取り上げ、その仕組みと対策について解説する。
落合孝明／モールドテック , MONOist
2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（4）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第4回は、箱状の製品を射出成形した際に生じてしまった「反り」の問題について、そのメカニズムと対策について考える。
落合孝明／モールドテック , MONOist
2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（3）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第3回は、「抜き勾配」に関する理解を深め、成形品の表面に擦り傷が生じてしまう問題の解決に取り組む。
落合孝明／モールドテック , MONOist
2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（2）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第2回は、成形品の表面にエクボのようなへこみが生じる「ヒケ」に関するトラブルとその対策アプローチについて解説する。ヒケ発生の影響を最小限に抑えるには!? まずは発生の仕組みから理解していこう。
落合孝明／モールドテック , MONOist
2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（1）：
量産樹脂製品設計の現場でよくあるトラブルを基に、その原因と解決アプローチについて解説する連載。第1回は、3Dプリンタで試作した製品を量産しようとした際、そのままでは金型に展開できず設計の見直しを余儀なくされた……というトラブルだ。問題の原因はどこか？ その解決アプローチとは？
落合孝明／モールドテック , MONOist