2016年国内の3Dプリンタ出荷台数は減少、造形受託や造形材料の市場は成長傾向:3Dプリンタニュース(2/2 ページ)
IDC Japanは日本国内における2016年の3Dプリンテイング市場動向と2021年までの予測について発表。デスクトップ機種の売上と出荷台数は減少傾向であるが、プロフェッショナル機種については今後、少しずつ増加していくと見ている。受託製造や保守サービス、造形材料の市場については順調に成長している。
3Dプリンタの利用そのものは増えているが……
3Dプリント関連サービスや造形材料市場は成長傾向だ。これらの市場は今後も成長を維持すると同社では見ている。プロフェッショナル3Dプリンタの出荷と稼働数の増加に伴い、修理や保守の市場も拡大し、造形材料の消費量も増加するだろうと同社は考える。
今後5年間で、日本における3Dプリンタの市場は全体的に少しずつ伸びていくが、爆発的な伸びは、技術的ブレイクスルーなどが起こらない限りは、現時点では期待できないという。「プロフェッショナル機種は1000万円を超える高額なものもあり、頻繁に買い替えるものではない」(三谷氏)。現在、国内の3Dプリンティング市場全体は300〜400億円くらいの規模だが、2021年には500〜600億円ほどにまで成長するだろうと予測する。
3Dプリンタの認知度が向上したことで、3Dプリンタの利用そのものは増えているという。しかし「自分や自社では購入せず、受託造形を利用するケースが今も多く見られる。受託造形の利用は今後も着実に伸びていきそうだ」と三谷氏は述べた。受託造形の利用増加は、材料消費量の増加にもつながっていくだろうとしている。
IDCによるヒアリングによれば、3Dプリンタの利用目的は、ほぼ試作であり、航空機メーカーなどの大物部品を除いて、最終製品の製造(直接製造)における用途はあまり見られないという。今後も試作での需要が中心となりそうだが、最終製品製作での活用が増加していけば、市場はより急速に拡大する可能性があるとしている。
「3Dプリンティングは従来技術の置き換えではない。従来技術では作成できない複雑な形状のものが造形可能な技術である。これまでの技術では作成できなかった構造のものを作成することにより、製造プロセス改革や新たなビジネスモデルを確立することが可能である。3Dプリンティングの導入によって、どのような付加価値を生み出せるかを見極めることがポイント。現在の造形精度や速度、材料の制限下でも、そのような価値が提供可能な分野は存在する。よって今後も、3Dプリンタに関して正しい認知の拡大が課題である」(三谷氏)。
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