続・なぜ設計プロセスで「完璧な設計」ができないのか：製品リコールを生む品質不良の原因と対策（4）（1/3 ページ）

設計品質と量産品質の構造を整理し、品質不良が生まれるメカニズムを体系的に考察する連載「製品リコールを生む品質不良の原因と対策」。第4回では、設計プロセスで「完璧な設計」が実現できない理由について引き続き解説する。

[小田淳／ロジカル・エンジニアリング，MONOist]

　前回、製品を市場に出すまでには「設計プロセス」と「量産プロセス」があり、前者の設計プロセスで製品がリコールになる原因は、「完璧な『設計』ができないから」であると説明した。そして、その理由として次の2つを挙げた。

• 設計者の設計スキルが低い
• 製品メーカーの品質レベルが低い

図1　設計プロセス／量産プロセス、製品を作製／製品を確認のマトリクス図［クリックで拡大］

　前回は「設計者の設計スキルが低い」理由を解説したので、今回は「製品メーカーの品質レベルが低い」について取り上げる。

図2　設計プロセスで完璧な設計にならない理由と対策［クリックで拡大］

製品メーカーの品質レベルが低い理由：品質基準／システムが未成熟

　製品メーカーの品質レベルが低い理由は2つある。1つは、品質基準／システムが未成熟であることだ。その原因は、前回取り上げた「設計者の設計スキルが低い」に起因する。

　設計スキルとは、CADで設計データを作成するスキルだけではない。下記のようなスキルも含まれる。

1. 設計する製品の使用方法や使用環境を想定する。これは前回の最後で説明しているので、参考にしてほしい（参考記事［1］）
2. 上記1．に基づき、製品の安全性（ユーザーに危害を加えないこと）と信頼性（壊れにくいこと）に関する設計品質を満たす設計データを作成する
3. 上記1．で作成した設計データが、設計品質を満たしているかを確認するための試験項目、その試験方法、判定基準を決める（もちろん、このあと試験を実施する）

　上記の3．で決めた試験項目やそれぞれの試験方法、判定基準が製品メーカー内に蓄積されることで、そのメーカーの品質基準が定まる。さらに、それらの運用方法が整うことで、品質システムが決まる。

　つまり、製品メーカーの品質レベルが低い理由の1つは、設計者や品質担当者の1〜3．を横断した統合的な設計スキルが不足しており、品質基準／システムが未成熟な点にある。

　その結果、設計品質に欠落があったり、目標とする品質レベルが決まらなかったりすることで、市場から「危険だ／壊れやすい（つまり品質レベルが低い）」と認識されてしまう。

　日本車は信頼性が高く、「10年走っても壊れない」とよくいわれるが、それを担保する試験は企業機密であり、その内容は公開されていない。こうした設計品質そのものが、製品の競争力につながるからだ。

　そのため、製品の設計を始めたばかりのモノづくりスタートアップなどは、自力で品質レベルを高めていく努力をするしかない。