手戻り大幅削減　材料開発期間を短縮するレゾナックパワーモジュールR＆D拠点の共創：研究開発の最前線（2/2 ページ）

レゾナックは、小山事業所（栃木県小山市）内のパワーモジュール研究開発拠点「パワーモジュールインテグレーションセンター（PMiC）」で同拠点の説明会と見学会を行った。

LINE

Hatena

PMiCのターゲット

　畠山氏は「近年、BEV（電気自動車）の需要は減速しているが、今後も増加するという方向性自体は変わらないとみている。以前として、EVの高性能化を実現するために、パワーモジュールでは高出力化／高密度化を実現する材料が求められている」と述べた。

パワーモジュールのビジネス環境［クリックで拡大］出所：レゾナック

　パワーモジュールの出力密度を向上させると、回路内で発生する熱量が急激に増える。そのため、パワーモジュールの最大動作温度を上げなければいけない他、材料では熱抵抗の低減や熱変化に対する耐久性などの熱マネジメントが必要となる。

　そこでPMiCでは、パワーモジュールの開発方針として「熱抵抗の低減」「熱変化に対する耐久性」「電気絶縁性の維持」「製造プロセス改善」を掲げている。

　「熱抵抗の低減」では、材料の熱抵抗を下げてパワーモジュールで生じる熱を逃がすことを、「熱変化に対する耐久性」では、温度の振れ幅により変形／劣化が起こらないような耐久性を目指している。

　「電気絶縁性の維持」では、高温の環境下でも電気的な絶縁性を維持し短絡を防ぐことを、「製造プロセス改善」では性能を保ちつつ生産性を向上することを目標に据えている。

　レゾナックはパワーモジュール関連材料として、シリコンカーバイド（SiC）エピタキシャルウエハーや耐熱性絶縁コーティング材、サーマルインタフェースマテリアル（TIM）材、アルミ冷却器、モールド用離型フィルム、焼結銅ペースト、耐熱封止材を扱っている。PMiCでは顧客のパワーモジュールへのニーズとこれらの材料特性を整理し、効率的なソリューションの提案と次世代品で要求される特性の明確化を狙っている。

レゾナックのパワーモジュール関連材料［クリックで拡大］出所：レゾナック

　同拠点では、レゾナックが保有している材料や設備により、さまざまなサイズの「トランスファーモールドタイプモジュール」「ケースタイプモジュール」「ディスクリート」などの試作が行える。そのため、研究開発しているパワーモジュール向け材料の工程能力検証や、パッケージ状態での性能評価、信頼性評価が可能だ。

さまざまなサイズのパワーモジュールの試作に対応［クリックで拡大］出所：レゾナック

　さらに、パワーモジュール向け材料の放熱性や熱伝導率、静電気特性、動的電気特性、絶縁などの性能評価が行える。同材料のパワーサイクルや温度サイクル、高温逆バイアス試験、高温高湿保存試験、高温ゲートバイアス試験などにも対応し、信頼性評価が可能だ。「これらの評価機能とレゾナックが蓄積したノウハウにより、顧客と同等の評価が行える」（畠山氏）。シミュレーション能力も高いという。例えば、はんだタイプと焼結銅タイプのパワーモジュールの熱抵抗をシミュレーションした結果、実測に近い値を導出した。