不正の温床になる過剰要求をデジタル化で防ぎ、リードタイムを短縮する方法：複雑化した工場リスクに対する課題と処方箋（6）（2/2 ページ）

これまで製造現場のコンプライアンス違反といえば、品質にかかわる不正や不祥事がメインでした。しかし近年、ESG経営やSDGsの広まりから、品質以外の分野でも高度なコンプライアンス要求が生じています。本連載ではコンプライアンスの高度化／複雑化を踏まえ、製造現場が順守すべきコンプライアンスの外延を展望します。

[黒木真人/KPMGコンサルティング，MONOist]

PLMを活用した関連部門との設計情報の一元化

　ここで某産業装置メーカーを題材に、PLM（Product Lifecycle Management）導入によるコンカレントな設計開発を紹介します。PLMの導入に際し、品番体系やユニット管理の設計ルール化、流用設計など業務ルールを定義し、CADやBOM（Bill Of Materials：部品表）などの設計情報の一元管理を行いました。

　設計情報の更新は、ワークフローと統合化された承認プロセスを介することで、適切なデータ更新、他部門へのデータ連携が行われるようになりました。設計情報が更新されるたびに、関係する部門とのデジタル図面を活用した情報連携が行われます。

　また、生産技術部門に製品の3Dデータが共有されることで、組み立て検討を早期に行い、設計部門にフィードバックできるようになります。組み立てマニュアルを3Dで作成することで、国内外の生産拠点別にマニュアルを配布することも可能になります。また、同ツール内に、サプライヤーから回答を受けた見積もり情報を蓄積しておくことで、部品コストの積み上げによる早期の購入原価把握が可能になりました。

　さらに部材の手配状況などの最新ステータスを常にシステム上で把握できるので、設計から調達への問い合わせ件数の削減にもつながりました。部門間での情報の密連携によって、手戻りや不要なコミュニケーションの最小化による工数削減を実現したのです。

図2：設計情報連携や取引情報連携基盤を活用したプロセス［クリックして拡大］出所：KPMGコンサルティング

生産準備プロセスのデジタル化でさらなる製品開発のリードタイム短縮を

　次に、工程設計や生産準備プロセスにおけるデジタル化について紹介します。1990年代から、2D／3D CADやCAE（Computer Aided Engineering）、CAM（Computer Aided Manufacturing）などのマテリアル主体のデジタルツールが普及しました。残念ながら、日本企業における3D CADの普及率は海外に比べて低く、さらなる取り組み余地があると言えます。デジタルツールを導入することにより、初期設計や設計変更への対応にける生産性は数倍〜数十倍にまで向上するのではないでしょうか。

　設備や製造作業におけるプロセス主体のデジタル化に関しても、マテリアル主体のデジタル化同様に生産性向上の恩恵を得られるでしょう。設備ごとのデジタル化、作業ごとのデジタル化だけでなく、生産ライン全体、工場全体のデジタル化を進める必要があります。投入される材料、作業人員、機械（製造設備、搬送機器）、手順まで含めてデジタル化を行うのです。デジタル上で生産工程、モノの作り方をデザインして、検証までのプロセスをデジタルで行います。これにより、試作回数や量産立上時の現場での調整作業、手戻りなどを減らせます。

　マテリアル主体のデジタル化の効果を踏まえると、プロセス主体のデジタル化も大きく生産性を向上できるものと考えます。デジタルで検証が可能になれば、単に生産性だけでなく、安全性も検証可能になります。これにより、より短期で工場、ライン、製造プロセスの設計ができるようになると考えます。

　生産準備のデジタル活用では、製造業での新規設備導入において、生産スループットに及ぼす影響を分析、評価する期間を30％削減できたという事例があります。当該企業は、生産能力の拡充をスピーディーに進めていく必要がありました。しかし、生産工程の検討や生産資源配置の検討は、依然として人が苦労して情報を集め、考えて対応するという状況にありました。結果、変化への対応速度が追い付かず、担当者の経験や能力頼みの属人的な業務になり、過不足のない最適な設備投資計画が立てられない、といった問題が生じていました。

　これを解消すべく、デジタル上で製造工程を再現し、人／設備／製造方法を検討しました。表計算ソフトで同様の検証をしていた時は、30日ほどかかっていましたが、この検討をデジタル化された製造工程で検証した結果、検討期間が24.5日間となり、期間短縮を実現できました。この製造工程のデジタルアセットを保持し、再活用し続けることで、再利用による時間短縮が図れます。

図3：サイバーフィジカルシステムを活用した工程設計［クリックして拡大］ 出所：KPMGコンサルティング

　次回は、テクノロジーの観点から製造業の品質リスクの予防およびデータ活用について解説します。

筆者紹介

黒木 真人（くろき まこと）／パートナー

大手総合系コンサルティングファームを経て、KPMGコンサルティングに参画。製造業に対して20年以上にわたり基幹業務（ERP）、サプライチェーンプランニングの構想策定／業務改善／システム導入・運用・保守・改善機会の提案を経営層から現場まで幅広い層に対して一貫したコンサルティングサービスを提供。近年は、スマートファクトリー、エンジニアリングチェーン、複数企業をつなぐサプライチェーンプラットフォームを担当。生産領域、エンジニアリング、サプライチェーン、サプライチェーンプラットフォーム、基幹業務（ERP）のオペレーション戦略策定からDX推進支援、業務要件定義支援、PMO支援に従事。