デンソーの「ダントツ工場」は人と志をつなげるIoTを目指す：製造業×IoT キーマンインタビュー（3/3 ページ）

デンソーは、IoT（モノのインターネット）を活用することによって、2020年の工場の生産性を2015年度比で30％向上させるプロジェクト「ダントツ工場」に取り組んでいる。このダントツ工場の取り組みをけん引する、同社生産革新センター DP-Factory IoT革新室 室長の加藤充氏に話を聞いた。

[朴尚洙，MONOist]

日本版第4次産業革命のポイントは「人づくり」

MONOist　工場におけるIoT活用では、ドイツのインダストリー4.0や、米国のインダストリアルインターネットなどが先行しています。これらをどう見ていますか。

加藤氏　インダストリー4.0のように定型に合わせる手法がうまく働くのは、マイナスから基準値に上げる時だろう。基準値から上げる、上げる速度を高める時には足かせになる可能性がある。

　デンソーとしては、プラットフォームありきではなく、ヒューマンセントリック、アプリケーションセントリックの考え方を適用した、成長する「DENSO IoTプラットフォーム（仮）」を検討している。もちろん、ITベンダーお任せで構築するのではなく、当社もしっかり開発に関わる。

　国内にない技術もあり得るので欧米の知恵も活用する。ドイツでは研究機関と連携してインダストリー4.0を学んでいるし、米国でも大学との共同研究でインダストリアルインターネットコンソーシアム（IIC）に関わっている。国内のIndustrial Value Chain Initiative（IVI）にも2015年度から参加している。

　インダストリー4.0は、コネクティビティの標準化を重視しているようだ。その一方で、2016年4月開催の「ハノーバーメッセ2016」では、ビッグデータやAIという言葉はほとんど見られなかった。米国のIICは幅広くやっているが、注力ポイントはビッグデータ分析、マイニング、ディープラーニングになる。

ドイツのインダストリー4.0はコネクティビティによるつなぐ技術、米国のIICは分析に重点を置いている（クリックで拡大） 出典：デンソー

　ハノーバーメッセ2016では、集中か自律分散、機械が応え機械がどう動くかというコンセプトの展示が多かった。デンソーはこれを人のレベルにまで落とし込む。日本のモノづくりが強いのは人づくりに拠るところが大きい。機械だけでは閉ループになってしまうが、それを開ループにして人が介在するようにすれば、より良いカイゼンのサイクルを回せるはずだ。

デンソーの考えるIoTを用いた工場づくり。中心にあるのは「モノづくりを知る人」だ（クリックで拡大） 出典：デンソー

　インダストリー4.0が重視するコネクティビティ、IICが重視する分析を、機械ではなく人に適用する。日本版第4次産業革命はそこがポイントになるのではないだろうか。