「実験ドリブンCAE」とは？ ――効果的なCAE実践のポイントは解析と実験のバランス：CAEイベントリポート（3/4 ページ）

実験とコンピュータシミュレーションによる解析コンサルティングを提供するエステックが、振動・騒音分野を中心とするCAE事例を紹介した。

[加藤まどみ，MONOist]

トリムドボディの慣性特性の計測

　慣性特性は、車両の低周波振動現象に対して、非常に重要な特性の1つだ。これはアイドリング振動や乗り心地などに関係してくる。3D CADが一般化してきていることから、複雑な形状であっても部品レベルであれば実験よりCADデータを使ってシミュレーションした方が精度がよいことが多い。ただ、エンジンやトランスミッションを組み合わせたパワートレインや、エンジン、トランスミッションやサスペンションなどを省いたトリムドボディなどは特に複雑なアセンブリ部品となる。これらは、CADデータの不備、CADデータと実際の部品形状の不一致、オイルの扱い方などの要因があり、モデルのみで慣性特性を得ることは非常に難しい。

　そのため実験を利用したほうが手早く結果を得られるだろうという。そこで古本氏はトリムドボディの慣性特性の取得方法について紹介した。

　従来のトリムドボディにおける慣性特性の測定方法には、振り子法や周波数応答関数法がある。

慣性特性計測の従来方法（出典：エステック）

　振り子法は自動車を台に乗せて揺することで慣性特性を測定する。この方法は大変大規模な設備が必要となる。また主慣性軸を取る場合、傾けての計測が必須で非常に大変な作業になる。一方、周波数応答関数法には質量ライン法と剛体共振領域法があり、容易に実施できるというメリットがある。だが質量ライン法では精度に問題がある。剛体共振領域法は支持特性計測が必要になる。

　そこで古本氏は、新しい同定手法である「支持反力法」を紹介した。これは剛体共振領域法と似ているが、加振実験で伝達関数を測定する時に、支持反力を同時に計測してこれを外力として扱うことで、精度よく同定できるという。

　実験では、エアマウントによる4点支持の上に3軸ロードセルを入れ、計測値を外力として扱った。加振点は4点×3方向、加速度は4点ほどあればよいという。

　計測値と慣性特性同定結果を比較したのが下図になる。横軸は周波数、縦軸はイナータンスになり十分に精度が得られているという。

実測との比較（出典：エステック）

　これまでトリムドボディの慣性特性の同定は構造や支持系の動特性の影響により難しいとされていたが、エアマウント支持の状態のトリムドボディに対し、実用上十分な精度で同定できることが分かる。同社ではパワープラントの慣性特性は実車状態で同定できるとともに、トリムドボディ以外のより大型の構造物を含むさまざまな同定が可能という。