良品作りのリフロー炉の操作方法と現場の人材育成方法（2）：量産現場における良否の判定方法（2/3 ページ）

はんだ付けに用いるリフロー炉の操作方法や、実装ラインの品質を管理する現場の人材育成の手法を解説する本連載。第2回は、第1回に引き続き、実装ラインにおけるはんだ付けの良否について、具体的な事例を紹介する。

[河合一男，実装技術／MONOist]

2. 事例（4）温度プロファイルの調整と判断基準方法

　図4は温度プロファイルを施したその効果を示したものである。図中の初期（（11））はフラックス残渣が荒れている。1度目の調整（（12））でフラックス残渣は改善傾向にあるが、フィレット光沢がない。2度目の調整（（13））でフラックス残渣及びフィレット光沢と滑らかさは改善されている。

図4　一般的な温度プロファイル（11）⇒改善プロファイル（12）　光沢不良⇒改善プロファイル（13）　光沢OK（クリックで拡大）

　また、図5の（A）は耐熱性の高いフラックスを用いてプリヒートを長くした通常の温度プロファイル、（B）は同じはんだを用いてプリヒート部を短くした状態、（C）は（B）の温度プロファイルで熱反応の速いフラックス（はんだ）を用いたものである。

図5　左から、現行プロファイル（A）、調整後のプロファイル（B）、B＋はんだの変更（C）の順で改善を進めている（クリックで拡大）

　長いプリヒートを用いる場合はフラックスが劣化する。はんだ量の多いリード部は比較的フィレット状態は良いのであるが、はんだ量の少ない部分ではフラックスの劣化が見られる。外観上は検査機を通過してもボイドの恐れが多く、使用環境下では市場トラブルを起す可能性が多い。しかもその原因も解明するのが難しくなる。

　上記事例での温度プロファイルの判断基準は、フラックス残渣の形状とフィレット状態である。