製造DXの成否は何で決まるか、「時間あたり100個できます」に隠されたウソ：“脱どんぶり勘定”の現場改善術（1）（4/4 ページ）

本連載では、製造、モノづくり領域に特化したプロ人材の伴走支援サービス「ウィズプロ」のプロフェッショナルが、現場の複雑な課題を整理し、改革を前に進めるための「実践的な手順」や「陥りやすいワナ」を具体的に解説します。今回は、IE（インダストリアル・エンジニアリング）の視点から、現場の数字をどう捉え直すべきかを取り上げます。

[小林悠真／ウィズプロ，MONOist]

IEは「監視」ではなく「共通言語」である

　ここまで「理論原単位」の厳しさについてお話ししてきましたが、注意しなければならない点があります。それは、この理論値をそのまま現場のノルマにしてはいけない、ということです。

　「理論上はもっと速くできるはずだ！ なぜやらないんだ」とデータを突きつけて、現場を追い詰めるようなことはあってはなりません。IEの目的は、人を責めることではなく、「プロセス（工程）」を磨くことです。

　「あなたたちの頑張りが足りない」ではなく、「理論値との間にこれだけのギャップがある。これは設備の設計が悪いのか、手順が複雑すぎるのか、一緒に原因を探そう」という対話のためにデータを使うのです。

　「理論原単位」は、経営層、エンジニア、現場が対等に議論するための「共通言語」です。今までは「現場が大変そうだから無理は言えない」とか「現場はサボっているんじゃないか」といった、互いの腹の探り合いや感情論で目標が決まっていました。

　しかし、「理論原単位」があれば、会話はシンプルになります。「物理限界はここまで。現状はここまで。その差の要因はAとBとC。Aは現場の工夫で埋められるが、Bは設備投資が必要、Cは製品設計の見直しが必要」。このように、誰が何をすべきかが客観的に明らかになります。これが、DX時代の健全な生産現場の姿です。

まとめ：最後に必要なのは現場を良くするための執念

　「時間当たり何個できるか」。この質問に対する答え方は、その工場の、ひいてはその企業の「技術レベル」を映し出す鏡です。

　「100個です」と答えるのは、過去を見ている人です。「理論値は150個ですが、現在は変動ロスにより100個にとどまっています。このギャップを埋めるために、現在データのブレを解析中です」と答えるのが、未来を作れる人です。

　DXやIoTは、魔法のつえではありません。それは単なる「高解像度な測定器」です。その測定器を使って何を測るのか。どのレベルの精度で測るのか。そして、測った結果を「よし」とするのか、「まだまだ」とするのか。それを決めるのは、AIではなく、私たち人間の「意志」であり「エンジニアリングへの執念」です。

　皆さんの現場には、今、「正しい基準」がありますか？ 　「ナリユキ」という、不正確で古い基準を頼りに歩いていませんか？

　まずは、本当の「理論原単位」を知ることから始めてください。例え今の実績が60点だったとしても、100点の位置を知っているチームは、必ずそこへ近づいていけます。DXが進む今こそ、便利ツールの使い方を覚える前に、泥臭く、厳密で、うそのない「真のIE」を学び直すべき時なのです。

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　次回は、今回学んだ「理論原単位」の考え方を応用し、お金をかけずに生産性を劇的に向上させるIEの具体的テクニック、「ボトルネックの特定」と「工程の並び替え（PERT図の活用）」について解説します。

　多くの現場で陥りがちな「直列進行の罠」を解き明かし、作業の順番をパズルのように組み替えるだけで、生産量が2割増えるカラクリを、実際の計算ワークを通して体感していただきます。DXツールを入れる前に、まずやるべきことがある。 現場の景色が一変する「IEの真髄」に迫ります。お楽しみに。

著者プロフィール

小林 悠真（こばやし ゆうま）

九州大学大学院修了後、ヤマトシステム開発、バンテックにて物流・生産管理に従事。その後、ラクスルなどのIT企業にて事業開発・SCM構築を歴任。自動車産業の緻密な管理手法とIT企業のスピード感を融合させた現場改善を得意とする。

現在は、プロ人材サービス「ウィズプロ」のプロ人材として製造業・物流業のDXコンサルタントとして複数社の支援を行っている。

ウィズプロとは

ウィズプロは、製造、モノづくり業界に特化したプロ人材と企業課題をつなぐ伴走支援型サービスです。三菱電機グループの商社であるRYODENのネットワークを背景に、現場実装まで見据えた支援を提供しています。

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