Materialise、3Dプリント運用のカスタマイズ性の拡大に向けてソフト機能強化：3Dプリンタニュース
Materialiseは、3Dプリント運用のカスタマイズ性を拡大するソフトウェアの機能強化と、nTopやBLTとのコラボレーションについて発表した。プリント材料をカーボン削減型に切り替える取り組みも始めている。
Materialise（マテリアライズ）は2024年11月19日（現地時間）、3Dプリント運用のカスタマイズ性を拡大するソフトウェアの機能強化と、複数のコラボレーションについて発表した。
同社は、製造ワークフロー内の最適化をサポートするため、3Dプリントデータの処理や造形準備用の主力ソフトウェア「Magics」のソフトウェア開発キット（SDK）を公開した。これにより、ユーザーはPythonとC++スクリプトを使ってカスタムワークフローを作成できるようになり、製造業者は容易に3Dプリントプロセスの効率を向上できる。
このSDKは、同社の製造業務におけるデータと造形準備を最適化するためにカスタマイズしている。Pythonコードを介してアルゴリズムを共有することで、データや造形準備の自動化を支援する。
金属レーザー粉末床溶融法の準備では、サポート構造の削減や表面品質の向上、造形時間とコストの最小化などのために、パーツ方向の最適化が重要になる。同社は新機能として、金属3Dプリントのサポート材を自動生成するツール「e-Stage for Metal+」にパーツ方向比較機能を導入した。
同機能は、任意のパーツ方向を比較して、造形物の高さや最大XY断面、異なるシミュレーション結果の平均、最大偏差など、コストと品質に関連するパラメーター情報を提供する。
また、同社が2024年初頭にnTop（旧：nTopology）とパートナーシップを結んだことで、Magicsと開発者ライブラリ「nTop Core」を統合できるようになった。これにより、複雑な形状を設計して、Materialiseの「次世代Build Processor」でスライス処理できる。なお、MaterialiseとnTopが2024年6月に開始した早期アクセスプログラムには、航空宇宙や自動車業界などから10社が参加している。
Materialiseは現在、Additive Industries、Renishaw、Stratasysなど複数の主要な3DプリンタOEM企業に、この統合機能を提供している。
さらにMaterialiseとnTopは、新しい次世代Build Processorの全てに、nTopのimplicit modeling（インプリシットモデリング）カーネルを標準装備するオプションを提供する方針だ。造形準備や製造において時間がかかるデータ変換をしなくても、直接Magicsに複雑な形状を転送できる。
MaterialiseはCO2排出量削減のため、2024年初めにマルチジェットフュージョン（MJF）用の材料をカーボン削減型PA12に切り替えた。2025年初めには選択的レーザー焼結法（SLS）のPA12も同様に切り替える予定だ。
さらに同社は、積層造形技術に関する世界最大級の展示会「Formnext」において、Xi'an Bright Laser Technologies（以下、BLT）と長期契約を締結した。Materialiseのソフトウェアが、BLTの金属3Dプリントシステムと統合されることに加え、新しい3Dプリント技術の共同研究や業界特化型ソリューションの開発、航空宇宙、自動車設計分野などでのアディティブマニュファクチャリングを推進していく。
Copyright © ITmedia, Inc. All Rights Reserved.
関連記事
コロナ禍で生まれた3Dプリンタ活用の流れが、デジタル製造を加速
コロナ禍で、あらためてその価値が再認識された3Dプリンティング／アディティブマニュファクチャリング。ニューノーマルの時代に向け、部品調達先や生産拠点の分散化の流れが加速していく中、サプライチェーンに回復力と柔軟性をもたらす存在として、その活用に大きな期待が寄せられている。2021年以降その動きはさらに加速し、産業界におけるデジタル製造の発展を後押ししていくとみられる。
3Dプリンタの可能性を引き上げる材料×構造、メカニカル・メタマテリアルに注目
単なる試作やパーツ製作の範囲を超えたさらなる3Dプリンタ活用のためには、「造形方式」「材料」「構造」の3つの進化が不可欠。これら要素が掛け合わさることで、一体どのようなことが実現可能となるのか。本稿では“材料×構造”の視点から、2020年以降で見えてくるであろう景色を想像してみたい。
いまさら聞けない 3Dプリンタ入門
「3Dプリンタ」とは何ですか？ と人にたずねられたとき、あなたは正しく説明できますか。本稿では、今話題の3Dプリンタについて、誕生の歴史から、種類や方式、取り巻く環境、将来性などを分かりやすく解説します。
「単なる試作機器や製造設備で終わらせないためには？」――今、求められる3Dプリンタの真価と進化
作られるモノ（対象）のイメージを変えないまま、従来通り、試作機器や製造設備として使っているだけでは、3Dプリンタの可能性はこれ以上広がらない。特に“カタチ”のプリントだけでなく、ITとも連動する“機能”のプリントへ歩みを進めなければ先はない。3Dプリンタブームが落ち着きを見せ、一般消費者も過度な期待から冷静な目で今後の動向を見守っている。こうした現状の中、慶應義塾大学 環境情報学部 准教授の田中浩也氏は、3Dプリンタ／3Dデータの新たな利活用に向けた、次なる取り組みを着々と始めている。
3Dプリンティングの未来は明るい、今こそデジタル製造の世界へ踏み出すとき
新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の影響により、サプライチェーンが断絶し、生産調整や工場の稼働停止、一斉休業を余儀なくされた企業も少なくない。こうした中、サプライチェーンに回復力と柔軟性をもたらす存在として、あらためて3Dプリンタの価値に注目が集まっている。HP 3Dプリンティング事業 アジア・パシフィックの責任者であるアレックス・ルミエール（Alex Lalumiere）氏と、日本HP 3Dプリンティング事業部 事業部長の秋山仁氏に話を聞いた。
絶対に押さえておきたい、3Dプリンタ活用に欠かせない3Dデータ作成のポイント
3Dプリンタや3Dスキャナ、3D CADやCGツールなど、より手軽に安価に利用できるようになってきたデジタルファブリケーション技術に着目し、本格的な設計業務の中で、これらをどのように活用すべきかを提示する連載。第4回は、3Dプリンタを活用する上で欠かせない「3Dデータ」に着目し、3Dデータ作成の注意点や知っておきたい基礎知識について解説する。