“丸モノ”を削り出す、切削の代表格「旋盤加工」の技術：ママさん設計者が教える「設計者のための部品加工技術の世界」（4）（3/3 ページ）

設計者でも知っておくべき部品加工技術をテーマに、ファブレスメーカーのママさん設計者が、専門用語を交えながら部品加工の世界を優しく紹介する連載。第4回は、切削の代表格である「旋盤加工」について取り上げる。

[藤崎 淳子／Material工房・テクノフレキス，MONOist]

旋盤加工だけでは出せない精度を実現する「研削加工」

　最後に触れておきたいのが、旋盤加工だけでは出せない精度を実現する「研削加工」です。丸モノの研削には主に2つあり、1つが「円筒研削」、もう1つが「センターレス研削」です。いずれも旋盤加工以上のμm単位の寸法精度と面粗さを実現するものですが、精密さを求める回転部品には、圧倒的に円筒研削が適しています。

　円筒研削には「円筒研削盤」という専用の機械を使います。これは円盤状の砥石を回転させて丸モノの外周とテーパー面を研削する工作機械です。精度的にはセンターレス研削盤よりも高精度の加工が行えます。内径研削には「内面研削盤」という別の機械を使います。

図9　外形研磨と内径研磨［クリックで拡大］

　仕上げに円筒研削や内面研削を用いる場合、旋盤加工の段階で、研削で除去される分の「取り代」を付けた状態で仕上げておき、円筒研削で寸法精度と面粗度を仕上げるという流れになります。

　以下、円筒研削のサンプルです。こちらは金型部品、「パンチ」の外径研削品です。

• 材質：SKD
• サイズ：φ50×L60
• 公差：±0.002

図10　円筒研削のサンプル［クリックで拡大］

　こちらは、オスとメスの、テーパーあわせ内径・外径研削品です。

• 材質：SK
• サイズ：φ50
• 公差：±0.003

図11　内径・外径研削品のサンプル［クリックで拡大］

　参考までに、円筒研削とセンターレス研削の違いをざっくりまとめてみました（図12）。

図12　円筒研削とセンターレス研削の違い［クリックで拡大］

　最近は加工物の段差などに対応できる「5軸NCセンターレス研削盤」もありますが、汎用のセンターレス研削盤は加工物をチャックで固定しないために、旋盤加工の段階で溝やR、段差を持つ物は基本的に対応できません。円筒研削盤は、加工物の両端をセンターでチャックしているので、段差や溝があっても支障なく研削できるところも1つの利点です。

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　次回は、切削加工の世界の続きとして、「フライス加工」と「マシニングセンター加工」の技術を取り上げます。お楽しみに！　（次回に続く）

Profile

藤崎淳子（ふじさきじゅんこ）

長野県上伊那郡在住の設計者。工作機械販売商社、樹脂材料・加工品商社、プレス金型メーカー、基板実装メーカーなどの勤務経験を経てモノづくりの知識を深める。紆余（うよ）曲折の末、2006年にMaterial工房・テクノフレキスを開業。従業員は自分だけの“一人ファブレス”を看板に、打ち合せ、設計、加工手配、組み立て、納品を一人でこなす。数ある加工手段の中で、特にフライス盤とマシニングセンター加工の世界にドラマを感じており、もっと多くの人へ切削加工の魅力を伝えたいと考えている。

・筆者ブログ「ガノタなモノづくりママの日常」