5分で分かるIoT時代のMESとは：5分で分かるIoT時代の製造ITツール（5）（1/2 ページ）

IoT時代を迎えて製造業のためのITツールもその役割を変えつつある。本連載では、製造ITツールのカテゴリーごとに焦点を当て、今までの役割に対して、これからの役割がどうなっていくかを解説する。第5回はMESだ。

[志田穣，MONOist]

　こんにちは。前回は設計／製造エンジニアリングの基盤となるPLMについて紹介してまいりました。今回は製造実行システム（MES：Manufacturing Execution System）について紹介していきます。

これまでのMES

　PLMは製品ライフサイクル全体をカバーするものですが、ではPLMとMESは何が違うのでしょうか。PLMは、「何を作るか」「どのような設備／工程で作るか」を司り、基幹業務システムであるERPが生産計画を行います。しかし、実際に生産現場を動かすためには、製造設備や検査機器とシステム的にリンクし、作業実施を監視／管理する仕組みが必要となります。一般的に製造業の管理層は以下の3層に分けられます（図1）。

図1　製造業の3つの管理層

　なぜ「計画（管理）」と「実行（工場）」の2層ではなく3層になるかというと、工場の中にも、工場の管理者と、ショップフロア（作業現場）の実行責任者がおり、その2者の間で、同様に計画指示と実行報告がなされるためです。上の3層と、個々に対応するシステム名を併記すると図2のようになります。

図2　製造業の3つの管理層と対応するシステム名

　第2層に当たる工場管理者のためのツールがMESとなります。MESが担う具体的な役割は、一般的にMESA modelとして定義されています（表1）。

1	Operations/Detailed Scheduling	作業スケジューリング	生産計画に基づき、詳細なスケジュールを策定する機能
2	Resource Allocation and Status	生産資源の配分と監視	設備や人などの生産資源を配分、予約、監視、管理する機能
3	Dispatching Production Unit	作業手配・製造指示	差立て、製造指示発行、ロット管理、作業員への作業ガイダンスを出す機能
4	Performance Analysis	実績分析	過去の計画／実施と比較して、現在の生産状況を分析／レポートする機能
5	Maintenance Management	保全・保守管理	生産設備の定期保全、予防保全の計画および実行管理機能
6	Process Management	工程管理	プロセス制御、工程間制御、フィードフォワード、例外処理などの機能
7	Quality Management	品質管理	統計的品質管理、製品品質情報の収集、分析、管理の機能
8	Data Collection/Acquisition	データ収集	作業報告・POPなど生産に関連するデータの収集／管理、生産進捗や状況の分析機能
9	Product Tracking and Genealogy	製品追跡と生産体系管理	仕掛り品の追跡と次工程管理機能
10	Labor Management	作業者管理	作業者の作業状況を管理して、最適な作業割当を実施する機能
11	Document Management	仕様・文書管理	作業に必要となるドキュメントや仕様、製造記録の管理機能
表1　MESの11の機能区分

　MESのコンセプトは20年以上前に提唱されたものですが、製造要件から高度な機械化が求められる石油／化学業界、半導体や液晶工場では浸透しました。ただし、一般的な製造業で見た場合、既存設備のインタフェースや工場ネットワークが課題となり、必ずしも浸透しているとはいえない状況です。