スライドで処理できないアンダーカットはどうするの？：金型設計屋2代目が教える「金型設計の基本」（7）（2/2 ページ）

スライドコアでも処理できないアンダーカットを処理する方法にはいろいろある。その代表的処理が「傾斜コア」だ。処理せずに無理に抜いてしまう場合（無理抜き）もある。

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今回設計している「卵型ケース」の場合

　今回の説明では、断面が丸いシャフトを使用しました。アンダーカット部分の形状や金型の構造によっては、断面が四角いシャフトを使う場合もありますし、シャフトとコマを一体で制作する場合もあります。今回制作しようとしている卵型ケースのアンダーカットに対しては図8のような処理が必要になります。

図8 卵型ケースのアンダーカット

　アンダーカットの処理方法としては、前回説明したスライドコアと、今回説明した傾斜コアが最も一般的な処理方法になります。とはいえ当然、他にもアンダーカットを処理する方法はあります。ここで簡単にご紹介します。

垂直押し上げユニット

　「垂直押し上げユニット」は傾斜コアと違い、垂直に押し上げることでアンダーカット処理します。斜めの加工が不要になるので、傾斜コアに比べて加工が簡単になります。また傾斜コアに比べて省スペースでの処理が可能です。ただし、傾斜コアより大きいアンダーカットには向いていません。ミスミ、日本金型産業などに規格品があります（関連リンクはミスミ規格品）。


	垂直押し上げユニットの例：
⇒	垂直押し上げユニット概要（ミスミ）：PDF

弾性コア（スプリングコア）

　「弾性コア」（スプリングコア）は、シャフト部分を弾性力で曲げることによってアンダーカット処理をします。傾斜コアに比べて省スペースで済みますが、曲げる分、傾斜コアに必要以上の負荷が掛かります。垂直押し上げユニットと同様にアンダーカットが大きいものには適用できません。日本金型産業などに規格品があります。


	弾性コア（スプリングコア）の例：
⇒	新・スプラング・コア（日本金型産業）：PDF

置き中子

　「置き中子」は、以前、第4回で紹介した直上げブロックと同じような構造の処理方法です（図9）。アンダーカット部にコマを設定し、突き出しによって製品と一緒にコマを突き出します。コマを製品から引き離した後、再びコマを金型内に設置します。単純にコマをはめ込むだけなので、他のアンダーカット処理に比べて設定がしやすいですが、コマを取ったりはめたりするため、必ず人の手が必要になります。そのため量産には向いていません。小ロット向けの試作型などで用いられます。

図9 置き中子

無理抜き

　アンダーカットに対する処理は特にせず、突き出しの力で無理やり抜き取る方法です。アンダーカットの量が少ない場合には適用可能ですが、“無理やり”抜くので、製品や金型へ負荷が掛かります。小ロット向けの試作型などで用いられます。

　無理抜きは例外的な処理です。基本的には、「金型で良品を取り出すためにはアンダーカットに対して何らかの処理が必要になる」と考えた方がよいです。

アンダーカットは極力避けよう

　アンダーカットの処理では、通常の型の動きとは異なる動きを金型に持たせるため、金型の加工や調整には通常より手間が掛かり、その分、時間やコストも掛かってきます。無意味なアンダーカットは避けましょう。製品設計上の問題がなければ、アンダーカットのない形状にしておくのが望ましいです。

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　金型のアンダーカット処理についての説明は以上です。

　今回で、金型設計の概要について、一通りの説明が終わりました。次回はいよいよ最終回！「金型設計の基本」の総まとめです。

⇒ 次回に続く

Profile

落合孝明（おちあいたかあき）

1973年生まれ。2010年に株式会社モールドテック代表取締役に就任（2代目）。現在、本業の樹脂およびダイカスト金型設計を軸に、中小企業の連携による業務の拡大を模索中。「全日本製造業コマ大戦」の行司も務める。また、東日本大震災をうけ、製造業的復興支援プロジェクトを発足。「製造業だからできる支援」を微力ながら行っている。