ヒントは「引っ繰り返す」！ 難しくない板金設計ワザ：甚さんの「バンバン板金設計でキャリアアップ」（13）（2/3 ページ）

あれ？ どこかで見たことがある箱だけど？ ――いやいや、新しいお題です。レゴブロック箱から板金箱にできるかな？ 今まで紹介した設計ワザを組み合わせて考えてみよう。

[國井良昌／國井技術士設計事務所（Active Design Office），MONOist]

あの、もうちょっと考える時間を……。

私はもう考えてきました！ これでいかがでしょうか？（図3）

図3 板金ボックスの新課題の具現化

すんばらしいじゃねぇかい、エリカちゃん！ どうやって、頭の中のイメージ（レゴブロックの絵）を具現化したのか、ちょいと教えてくんねぇかい？

分かりました。まず、前回の甚さんのアドバイスを応用しました。「設計とは組み合わせの技術」に尽きます。今回は新しい発想は避けてみました（図4）。

図4 設計は組み合わせの技術（「ついてきなぁ！加工部品設計で3次元CADのプロになる！」日刊工業新聞社刊）

　図4の上側は、第11回で紹介した「組み合わせの技術」です。その下側が、今回のエリカちゃんのアイデアです。板金箱を裏返しています。

うわぁ〜！ エリカちゃんってすごい！ さすが、専門学校卒だね。僕も専門学校へ行けばよかったなぁ……。シュン……。

いんや〜！ ますます、すんばらしいじゃねぇかい、エリカちゃん！ しかし、ちょいと残念なところが一カ所ある。良君、エリカちゃんの図面を検図しろ。これは命令だが、ま、いつもやってんだろ？

え〜〜とぉ、……え〜〜とぉ。

ドキドキ……。

さっさと言いやがれ！

え〜〜とぉ……ワカンナイ！ 残念ナトコロッテドレカナァ？ テヘペロー。

うわっ、イラッとしました！

オメェは、いつからローラになったんだぁ、あん!?

じょ、ジョークですよ！ 緊張した場を和ますための！

和ませなくていい!! いつまで待っても答えはで出ねぇだろうだから、図5を見ろ!! さっさとな！

　図5における取り付け穴の称呼寸法は、「L1＝L2＝300mm」とします。

図5 第11回の板金箱と今回の板金箱の相違（「ついてきなぁ！加工部品設計で3次元CADのプロになる！」日刊工業新聞社刊）

「称呼寸法」：「公差を含まない理論値」もしくは「ノミナル値」。後者を推奨。「ついてきなぁ！加工知識と設計見積り力で『即戦力』」（日刊工業新聞社刊）を参照。

　まず、図5の左側、つまり第11回で紹介した板金箱の取り付け穴に注目してください。

　「L1±ΔL1＝300±0．22」となります。図示せぬ取り付けねじをM4とした場合、図5にある左右に2個ずつある取り付け穴は「φ5」で十分でしょう。

　ここで、前述の「±0．22」は、図6で求めました。

どおお！ 何、ナニ、これっ！ 大学や大学院では見なかったデータですぞ〜。もう、ショック……。

図6 板金部品における穴と穴の公差（プレス加工時）（「ついてきなぁ！加工部品設計で3次元CADのプロになる！」（日刊工業新聞社刊）

　次に、図5の右側、つまり、今回の板金箱の取り付け穴に注目します。

　「L2±ΔL2＝300±2」となります。なんと、公差の「±2」は、前述の9倍です。図示せぬ取り付けねじをM4とした場合、図5における左右2つずつの取り付け穴はφ5では不十分です。図7のように片側を丸穴から長穴に変更する必要があります。

図7 ねじの取り付け穴を丸穴から長穴に設計変更

　「L2±ΔL2＝300±2」の「±2」は、図8の「4回曲げ」で求めました。

図8 板金部品の曲げ回数における穴と穴の公差（プレス加工時）（「ついてきなぁ！加工部品設計で3次元CADのプロになる！」日刊工業新聞社刊）