リードタイムを短縮する4つの方策はこれだ！：こうすればうまくいく生産計画（4）（3/5 ページ）

今日の製造業が抱えている根本問題は「大量・見込み生産の体制を残したまま、多品種少量の受注生産に移行しようとしている」ことにある。生産計画を困難にするさまざまな要因を乗り越え、より良い生産計画を実現する方法を検証してみよう。

[佐藤知一／日揮，＠IT MONOist]

リードタイムを短縮する4つの方策

　それでは、どうしたらよいのか。ここでは生産計画上のテクニックに限定せずに考えてみよう。以下、典型的な方策（図1）を評価とともに示す。

1. 正味作業時間自体を短縮する

　リードタイム短縮で真っ先に検討されるのがこの対策だ。だが、そもそも正味作業時間比率自体が小さい場合、効果が大きくないことは分かると思う。

（1）製造機械装置の高能力化……△

　王道ともいうべき方法だが、単一製品大量生産ならいざ知らず、多品種の場合、切り替え時間を短くしないと逆効果になるおそれがある。

（2）人数の追加……△

　これも王道ではあるが、人員をただ増やしても、多能工化していないと需要減に対応できず無意味。作業場所も必要である。

（3）ボトルネック（クリティカル・パス）を最大限活用する……○

　TOC理論の説く方策で、きちんとボトルネックを特定し改善できれば効果は大きい。逆にスケジュール上クリティカルでない工程でいくらムダ取りをしても、工数低減にはなるがリードタイム短縮にはつながらない。問題は、大抵の工場の場合、ボトルネックはすでに高稼働状況にあることだ。

（4）不良率を下げる……◎

　正味作業時間を最も浪費するのが、不良の発生である。従って不良率の改善は常にリードタイムを短縮するうえで必須の方策になる。最後に検査工程を行うのではなく、工程の途中（特にボトルネック工程の前）に検査作業を入れて、直行率を上げることがポイント。これを突き詰めていくと、購入部品材料の不良率を下げる（つまり適切な外注先の指導）という課題に行き着く。

図1　リードタイム短縮の4つの方策