リードタイムを短縮する4つの方策はこれだ！：こうすればうまくいく生産計画（4）（1/5 ページ）

今日の製造業が抱えている根本問題は「大量・見込み生産の体制を残したまま、多品種少量の受注生産に移行しようとしている」ことにある。生産計画を困難にするさまざまな要因を乗り越え、より良い生産計画を実現する方法を検証してみよう。

[佐藤知一／日揮，＠IT MONOist]

15年ウイスキーのリードタイムは？

　いま、目の前に15年物のウイスキーが置いてある。スコッチのシングルモルトだ。作るには、たるの中で15年間寝かせなければならない。でも、このウイスキーのリードタイムは3日だといったら、皆さんは驚かれるだろうか？

　このウイスキーの製造に着手してから製品になるまでのリードタイムは、確かに15年以上かかる。しかし、この商品をネット販売で注文すると、3日後に手元に届く。つまり、納入リードタイムは確かに3日なのである。これを可能にしているのは流通在庫の存在であり、つまりそれはメーカーが需要を見込んで生産しているおかげだ。

　このように、リードタイム短縮の問題を考えるときは、その言葉が指す内容を明確にしておかなければならない。リードタイムの定義とは、

オーダー（指示）からフルフィルメント（完了）までの期間

である。リードタイムには何種類もあり、通常はオーダーの内容で区別する。製造指示から製造完了（出荷可能）までの期間を製造リードタイムと呼び、納入指示（発注）から納品までの期間を納入リードタイムと呼ぶ。

　前回「納期と在庫のトレードオフを解決する知恵とは？」に掲載した「図1　製造業の4つの生産形態」をもう一度見てほしい。まったく同じ製品を作る場合でも、顧客からの注文から納入までのリードタイムは、個別受注生産・繰り返し受注生産・受注組み立て生産・見込み生産の形態によって異なり、この順に短くなる。それなら、すべて見込み生産にすればリードタイム短縮問題は解決だろうか？ むろんそう簡単にはいかないから、生産計画担当者の苦労があるのだ。在庫を持てば、納入リードタイムは短くなるが、在庫として寝かされている期間が増えるため、製造全体のリードタイムは長くなってしまう。当然、在庫陳腐化のリスクも増える。リードタイム短縮と在庫削減は、ある面ではトレードオフの関係にある。