工場長が知らない「停止ロス」の正体　システム間を走り回るのはまだ人間ですか？：その「チョコ停」は本当に適正？

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あなたの工場の「停止ロス」は本当に最小限？

多くの工場が生産性向上のため、停止時間の削減に取り組んでいますが、その停止時間は本当に最小限に抑えられているでしょうか。停止時間の在り方と改善策について紹介したホワイトペーパー「工場長が知らない『停止ロス』の正体」をぜひダウンロードして確認してほしい。

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　工場ではさまざまなトラブルが発生し、それぞれのラインでは「チョコ停」や「ドカ停」が生まれています。「ドカ停」を防ぐのはもちろんですが、「チョコ停」で生まれるさまざまな停止時間は累積すると大きなものになっています。しかし、その「停止時間」は本当に避けられないものなのでしょうか。もしかすると防げるものもあるのではないでしょうか。

　工場における停止時間を切り分けて考えてみると、実際に復旧に関する作業に取り組んでいる時間は一部で、多くの場合が、情報の把握や人の調整など、保守スキルとは直接関係のないところで生まれています。こうした組織のコミュニケーションや人間系の相互理解などを改善するだけで、これらの「停止時間」削減につなげられます。さらに、トラブル情報などのやりとりをデータで残し、それらから傾向を抽出することで、新たな改善のタネを作り、顧客に対する新たな価値創出にもつなげられるかもしれません。

　ホワイトペーパー「工場長が知らない『停止ロス』の正体」では、あらためて「停止時間」の内容を解き明かすとともに、その改善策、さらに今後の価値向上策までを紹介しています。ぜひダウンロードして確認いただければと思います。