品質管理に必須の統計的手法「X-R管理図」「P管理図」の作り方：実践！ IE：現場視点の品質管理（14）（2/5 ページ）

生産現場の品質管理に使われる「X-R管理図」「P管理図」は、実際にはどうやって作ればいい？サンプルを基に手を動かして覚えよう。

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　各サンプルの平均値（Xi）を計算します。計算の際、測定値の単位の1桁下までを求めます。

X₁＝ 381÷5＝76.2

X₂＝ 376÷5＝75.2

X₃＝ 372÷5＝74.4

　各サンプルの範囲（Ri）、すなわち、サンプルの最大の測定値と、最小の測定値との差を計算します。

R＝（xの最大値）－（xの最小値）

R₁＝79－73＝6

R₂＝78－71＝7

R₃＝76－73＝3

：

　Xの平均値（総平均）と、Rの平均値を計算します。計算の際、測定値の単位の2桁下までを求めます。

Xの総平均＝ΣX÷k＝（76.2＋75.2＋……＋76.0）÷20＝75.22

Rの平均値＝ΣR÷k＝（6＋7＋……＋4）÷20＝5.05

　管理図に書き入れる管理線として、中心線（CL：Center Line）、上方管理限界線（UCL：Upper Control Limit）および下方管理限線（LCL：Lower Control Limit）を次の公式により計算します。

　計算式の中のA₂、D₃およびD₄は、サンプルの大きさnによって決まる定数で、「表2　X-R管理図用係数表」の値を使用してください。また、nが6以下の場合は、R管理図のLCLは考えませんので計算しません。

X管理図

　CL ＝Xの総平均＝ 75.22 ･････表1より

　UCL＝Xの総平均＋ A₂×Rの平均値＝ 75.22 ＋ 0.577×5.05 ＝ 78.14

　LCL＝Xの総平均－ A₂×Rの平均値＝ 75.22 － 0.577×5.05 ＝ 72.30

R管理図

　CL ＝Rの平均値＝ 5.05 ･････表1より

　UCL＝D₄×Rの平均値＝ 2.115×5.05 ＝ 10.68

　LCL＝D₃×Rの平均値＝　―　･････ nが6以下のため計算しない

表2　X-R管理図用係数表

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